HFDB-440రాగి Braid వైర్ ఆటోమేటిక్ స్క్వేర్ వెల్డింగ్ మెషిన్అల్లిన కాపర్ ఫ్లెక్సిబుల్ కనెక్టర్లు, కాపర్ షంట్‌లు మరియు ఫ్లెక్సిబుల్ ఎలక్ట్రికల్ కండక్టర్ల బ్యాచ్ ఉత్పత్తి కోసం రూపొందించబడింది. ఇది ఒక ఆటోమేటెడ్ సిస్టమ్‌లో మెటీరియల్ ఫీడింగ్, లెంగ్త్ కంట్రోల్, రెసిస్టెన్స్ వెల్డ్-కంపాక్టింగ్, ఎండ్ ఫార్మింగ్, కటింగ్ మరియు ఫినిష్డ్{2}}పార్ట్ అన్‌లోడ్‌లను మిళితం చేస్తుంది.
చికిత్స చేయని రాగి braid ఒక సౌకర్యవంతమైన నిర్మాణంలో అల్లిన అనేక చక్కటి రాగి తంతువులను కలిగి ఉంటుంది. సాంప్రదాయిక బ్లేడ్‌తో నేరుగా కత్తిరించినప్పుడు, కట్ దగ్గర ఉన్న తంతువులు వేరుగా వ్యాపించవచ్చు, ఎత్తవచ్చు లేదా పక్కకు మారవచ్చు. మాన్యువల్ స్క్వేర్ తాత్కాలికంగా ముగింపు ఆకారాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే కాంపాక్ట్ వెడల్పు, మందం, స్థానం మరియు పూర్తి పొడవు తరచుగా ఆపరేటర్ అనుభవం ప్రకారం మారుతూ ఉంటాయి. ఉత్పత్తి పరిమాణం పెరిగేకొద్దీ, కొలవడం, కుదించడం, కత్తిరించడం మరియు స్ట్రాండ్{3}}పూర్తి కార్యకలాపాల మధ్య పునరావృత నిర్వహణ కూడా స్థిరమైన ఉత్పత్తిని కష్టతరం చేస్తుంది.
HFDB-440 1 kHz కరెంట్ కంట్రోల్, మల్టీ-స్టేజ్ హీటింగ్ మరియు ప్రోగ్రామబుల్ ఫోర్స్‌తో 440 kVA మీడియం-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇన్వర్టర్ వెల్డింగ్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. రెసిస్టెన్స్ హీట్ మరియు ప్రెజర్ రాగి braid యొక్క నిర్వచించబడిన విభాగానికి వర్తించబడుతుంది, ఇది ఒక కుదించబడిన మరియు డైమెన్షనల్ కంట్రోల్డ్ ప్రాంతాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. కట్టింగ్ మెకానిజం ఈ స్థిరీకరించబడిన విభాగం ద్వారా భాగాన్ని వేరు చేస్తుంది, స్ట్రాండ్ ఫ్రేయింగ్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు తదుపరి పంచింగ్, టెర్మినల్ అటాచ్‌మెంట్, కాంటాక్ట్ వెల్డింగ్ లేదా ఆటోమేటెడ్ అసెంబ్లీ కోసం ముగింపును సిద్ధం చేస్తుంది.
సిఫార్సు చేయబడిన ప్రాసెసింగ్ పరిధి 16-90 mm². అసలు అనుకూలత braid వెడల్పు, మందం, స్ట్రాండ్ వ్యాసం, నిర్మాణం మరియు అవసరమైన కుదించబడిన కొలతలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. విభిన్న కాపర్ braid ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను పోల్చిన కస్టమర్‌లు HAIFEIలను కూడా సమీక్షించవచ్చురాగి braid వెల్డింగ్ యంత్రం మరియు ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తి లైన్ పరిష్కారం.
HFDB-440 ఏ ప్రక్రియలను నిర్వహించగలదు?
HFDB-440 అనేది స్వతంత్ర కట్టర్ లేదా సాంప్రదాయిక మెకానికల్ క్రిమ్పింగ్ మెషిన్ కాదు. నియంత్రిత రెసిస్టెన్స్ హీటింగ్ మరియు ఫోర్స్‌తో రాగి braidని స్థిరీకరించడం మరియు దానిని పొడవుగా కత్తిరించడం దీని ప్రాథమిక విధి.
ఉత్పత్తి అవసరాలపై ఆధారపడి, యంత్రం ఏకీకృతం చేయగలదు:
- నిరంతర రాగి braid యొక్క అన్‌కాయిలింగ్ మరియు ఫీడింగ్;
- మెటీరియల్ మార్గదర్శకత్వం మరియు పార్శ్వ-స్థాన నియంత్రణ;
- సర్వో-నియంత్రిత లాగడం మరియు పూర్తి-పొడవు సెట్టింగ్;
- నిర్వచించిన విభాగం యొక్క మధ్యస్థ-ఫ్రీక్వెన్సీ రెసిస్టెన్స్ హీటింగ్;
- ఎండ్ కాంపాక్షన్ మరియు స్క్వేర్-ప్రొఫైల్ ఫార్మింగ్;
- కుదించబడిన విభాగం ద్వారా ఆటోమేటిక్ కటింగ్;
- పార్ట్ గ్రిప్పింగ్, బదిలీ మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం-పూర్తయింది;
- బహుళ ఉత్పత్తి వంటకాల నిల్వ మరియు రీకాల్;
- నీటి-ప్రవాహం, వెల్డింగ్-కరెంట్ మరియు పీడన పర్యవేక్షణ;
- PLCలు, రోబోట్‌లు మరియు డౌన్‌స్ట్రీమ్ ఆటోమేషన్ స్టేషన్‌లతో సిగ్నల్ మార్పిడి.
ఉత్పత్తికి పంచింగ్, టెర్మినల్ వెల్డింగ్, కాంటాక్ట్ చేరడం లేదా కత్తిరించిన తర్వాత డైమెన్షనల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ అవసరమైతే, HFDB-440తో ఏకీకరణ కోసం అదనపు ఆటోమేషన్ స్టేషన్‌లను మూల్యాంకనం చేయవచ్చు. సాధ్యత పూర్తి భాగం డ్రాయింగ్, అవసరమైన చక్రం సమయం మరియు దిగువ ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
HFDB-440 స్వయంచాలక ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
రాగి braid uncoiling మరియు మార్గదర్శకత్వం
నిరంతర రాగి braid ప్రత్యేక పే{0}}ఆఫ్ స్టాండ్‌లో లోడ్ చేయబడుతుంది మరియు ప్రధాన మెషీన్‌లోకి మార్గనిర్దేశం చేయబడుతుంది. పే{2}}ఆఫ్ మరియు గైడింగ్ అసెంబ్లీలు మెటీరియల్ ఓరియంటేషన్‌ని నియంత్రించడంలో సహాయపడతాయి మరియు ఫీడింగ్ సమయంలో మెలితిప్పడం, మడతపెట్టడం మరియు పార్శ్వ కదలికలను తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి.
రాగి braid అనువైనది కాబట్టి, ఫీడింగ్ సిస్టమ్ మెటీరియల్‌ను అధికంగా కుదించకుండా తగినంత ట్రాక్షన్‌ను అందించాలి. ఫీడింగ్ రోలర్‌లు జారిపోయినా లేదా రీల్ టెన్షన్ గణనీయంగా మారినా, ప్రోగ్రామ్ చేసిన ఫీడ్ దూరం మారనప్పటికీ పూర్తయిన-భాగం పొడవు మారవచ్చు.
సర్వో ఫీడింగ్ మరియు పొడవు సెట్టింగ్
సర్వో-డ్రైవ్ పుల్లింగ్ మెకానిజం కాపర్ బ్రెయిడ్‌ను ప్రోగ్రామ్ చేసిన స్థానానికి చేరుస్తుంది. పార్ట్ డ్రాయింగ్ ప్రకారం ఆపరేటర్ అవసరమైన పూర్తి పొడవును నమోదు చేస్తాడు మరియు సంబంధిత ఉత్పత్తి రెసిపీని ఎంచుకుంటాడు.
అనేక పూర్తి పొడవులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒక braid స్పెసిఫికేషన్ ఉపయోగించినప్పుడు, మాన్యువల్ కొలత మరియు మెకానికల్ స్టాప్ సర్దుబాటును తగ్గించడానికి ప్రత్యేక ప్రోగ్రామ్‌లు సేవ్ చేయబడతాయి. వెడల్పు, మందం లేదా కుదించబడిన కొలతలు గణనీయంగా మారినట్లయితే, గైడ్‌లు, ఎలక్ట్రోడ్‌లు లేదా ఫార్మింగ్ టూల్స్‌ను కూడా భర్తీ చేయాల్సి ఉంటుంది.
బిగింపు మరియు వెల్డ్{0}}కంపాక్టింగ్
రాగి braid వెల్డింగ్ స్థానానికి చేరుకున్న తర్వాత, ఏర్పడే ఫిక్చర్ పదార్థాన్ని గుర్తించి బిగిస్తుంది. వెల్డింగ్ సిలిండర్ ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన శక్తిని వర్తింపజేస్తుంది మరియు మీడియం-ఫ్రీక్వెన్సీ పవర్ సోర్స్ ఎంచుకున్న రెసిపీ ప్రకారం కరెంట్‌ను అందిస్తుంది.
HFDB-440 మూడు{2}}స్టేజ్ హీటింగ్‌లకు మద్దతు ఇస్తుంది: ప్రీహీటింగ్, మెయిన్ వెల్డింగ్ మరియు పోస్ట్-హీటింగ్. రాగి అధిక విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి దశల వారీగా వేడి చేయడం అనేది కాంపాక్టింగ్ ప్రదేశంలో వేడి ఎలా అభివృద్ధి చెందుతుందో నియంత్రించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు ఆకస్మిక, అధిక కరెంట్ ఇన్పుట్ వల్ల ఉపరితల నష్టం ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ప్రసరణ శీతలీకరణ మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ
బాహ్య ప్రసరణ నీటి-శీతలీకరణ వ్యవస్థ ఎలక్ట్రోడ్‌లు, వెల్డింగ్ ప్రాంతం మరియు సంబంధిత భాగాల ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రిస్తుంది. మెషిన్ లేఅవుట్‌లో సహాయక స్ప్రే లేదా శీతలీకరణ యూనిట్ కూడా ఉంటుంది, ఇది వేడి చేసే సమయంలో అధిక రంగు పాలిపోవడాన్ని మరియు ఆక్సీకరణను పరిమితం చేయడానికి కాన్ఫిగర్ చేయబడుతుంది.
శీతలీకరణ-నీటి పీడనం, ప్రవాహం రేటు, వడపోత మరియు రెసిస్టివిటీ అన్నీ దీర్ఘకాల-వెల్డింగ్ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. తగినంత నీటి ప్రవాహాన్ని గుర్తించినట్లయితే, యంత్రం అలారంను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు సరిపోని శీతలీకరణ పరిస్థితుల్లో వెల్డింగ్ను నిరోధించడానికి ఆపరేషన్ను నిలిపివేస్తుంది.
ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్
స్క్వేర్ మరియు వెల్డ్-కంపాక్టింగ్ ఆపరేషన్ పూర్తయిన తర్వాత, కట్టింగ్ మెకానిజం స్టెబిలైజ్డ్ సెక్షన్ ద్వారా braidని వేరు చేస్తుంది. పదార్థం ఇప్పటికే వేడి చేయబడి, కుదించబడినందున, కత్తిరించిన తర్వాత చక్కటి తంతువులు వ్యాప్తి చెందడానికి తక్కువ అవకాశం ఉంది. ఫలిత ముగింపు తదుపరి పంచింగ్, అసెంబ్లీ లేదా వెల్డింగ్ కోసం బాగా తయారు చేయబడుతుంది.
కట్ నాణ్యత బ్లేడ్ పదును కంటే ఎక్కువ ఆధారపడి ఉంటుంది. కాంపాక్షన్ డెన్సిటీ, వర్క్‌పీస్ సపోర్ట్, బ్లేడ్ క్లియరెన్స్ మరియు కట్టింగ్ పొజిషన్ కూడా ముఖ్యమైనవి. వివిధ కుదించబడిన మందాలకు లేదా ఏకకాలంలో అనేక బ్రెయిడ్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి అంకితమైన బ్లేడ్‌లు మరియు సపోర్ట్ టూలింగ్ అవసరం కావచ్చు.
పార్ట్ గ్రిప్పింగ్ మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం-పూర్తయింది
పూర్తయిన భాగాన్ని కత్తిరించిన తర్వాత పట్టుకుని, అన్‌లోడ్ చేసే స్థానానికి బదిలీ చేయబడుతుంది. ఎక్కువ ఆటోమేటెడ్ ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం, భాగాన్ని నేరుగా పంచింగ్, ఇన్‌స్పెక్షన్, టెర్మినల్-అసెంబ్లీ లేదా సెకండరీ వెల్డింగ్ స్టేషన్‌కి బదిలీ చేయవచ్చు.
HFDB-440 యొక్క ముఖ్య ప్రయోజనాలు
ఒక మెషీన్‌లో బహుళ కార్యకలాపాలు మిళితం
HFDB-440 అన్‌కాయిలింగ్, ఫీడింగ్, లెంగ్త్ కంట్రోల్, వెల్డ్-కాంపాక్టింగ్, కటింగ్ మరియు అన్‌లోడ్‌ని ఒక నిరంతర ప్రక్రియలో కలుపుతుంది. ఇది ప్రత్యేక యంత్రాల మధ్య పునరావృత నిర్వహణ మరియు పునఃస్థాపనను తగ్గిస్తుంది.
తయారీదారులు ప్రస్తుతం braidని మాన్యువల్‌గా కొలవడం, కుదించడం మరియు కత్తిరించడం కోసం, సమీకృత ప్రక్రియ స్థాన వైవిధ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఆపరేటర్ అనుభవంపై ఆధారపడటాన్ని తగ్గిస్తుంది.
01
16-90 mm² రాగి braid యొక్క బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం రూపొందించబడింది
సిఫార్సు చేయబడిన క్రాస్-సెక్షనల్ పరిధి 16–90 mm², అల్లిన ఫ్లెక్సిబుల్ కనెక్టర్లు, కాపర్ షంట్‌లు మరియు ఫ్లెక్సిబుల్ ఎలక్ట్రికల్ కండక్టర్ల బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి మెషిన్ అనుకూలంగా ఉంటుంది.
క్రాస్-విభాగ ప్రాంతం ప్రాథమిక ఎంపిక ప్రమాణం మాత్రమే. రెండు 50 mm² రాగి braids వివిధ కంప్రెస్డ్ వెడల్పులు, మందాలు, స్ట్రాండ్ వ్యాసాలు మరియు braid సాంద్రతలు కలిగి ఉండవచ్చు. కాబట్టి నమూనా పరీక్ష ద్వారా తుది యంత్ర అనుకూలత తప్పనిసరిగా నిర్ధారించబడాలి.
02
రెసిపీ నిర్వహణ సమర్థవంతమైన మార్పులకు మద్దతు ఇస్తుంది
వివిధ ఉత్పత్తుల కోసం 64 ప్రోగ్రామ్‌లను నిల్వ చేయవచ్చు, వాటి ప్రస్తుత, సమయం మరియు శక్తి సెట్టింగ్‌లతో సహా. నిర్దిష్ట స్పెసిఫికేషన్‌ల యొక్క నిర్దిష్ట శ్రేణిని పదేపదే ఉత్పత్తి చేసే తయారీదారుల కోసం, రెసిపీ రీకాల్ మార్పుల సమయంలో పారామీటర్-ప్రవేశ దోషాల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ఉత్పత్తులు పరిమాణంలో గణనీయంగా మారే చోట, HAIFEI సర్దుబాటు చేయగల గైడ్‌లు, మార్చగల ఎలక్ట్రోడ్‌లు మరియు అంకితమైన కాంపాక్టింగ్ సాధనాలను అంచనా వేయగలదు.
03
అత్యంత వాహక రాగి పదార్థాల కోసం స్టేజ్ హీటింగ్
రాగి విద్యుత్ మరియు వేడిని సమర్థవంతంగా నిర్వహిస్తుంది, దీని వలన వెల్డింగ్ ప్రాంతం నుండి వేడిని వేగంగా వెదజల్లుతుంది. HFDB-440 ఒక అధిక-కరెంట్ పల్స్‌పై ఆధారపడకుండా వాస్తవ పదార్థం కోసం శక్తి ఇన్‌పుట్‌ను నియంత్రించడానికి ప్రీహీటింగ్, మెయిన్ వెల్డింగ్ మరియు పోస్ట్{3}}హీటింగ్ దశలను ఉపయోగిస్తుంది.
04
దృఢమైన ఫ్రేమ్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ నిర్మాణం
మెషిన్ స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం, దిగువ ఎలక్ట్రోడ్-ఆర్మ్ డిఫ్లెక్షన్ గరిష్ట శక్తి కింద 0.1 మిమీ కంటే తక్కువకు పరిమితం చేయబడింది. తగ్గిన నిర్మాణ విక్షేపం ఎలక్ట్రోడ్ అమరికను నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది మరియు వెల్డింగ్ ఉపరితలాలు లోడ్ కింద వంగిపోయే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ఈ విలువ పూర్తయిన కుదించబడిన విభాగం యొక్క డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ కంటే మెషిన్-ఫ్రేమ్ దృఢత్వాన్ని వివరిస్తుంది. తుది ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వం ముడి పదార్థం, దాణా వ్యవస్థ, సాధనం, ప్రక్రియ సెట్టింగ్‌లు మరియు బ్లేడ్ స్థితిపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది.
05
నిరాకరణ:ఉత్పత్తి చిత్రాలు సూచన కోసం మాత్రమే. నిరంతర డిజైన్ మెరుగుదలల కారణంగా వాస్తవ ఉత్పత్తులు మారవచ్చు. పంపిణీ చేయబడిన యూనిట్ తుది ప్రమాణంగా ఉండాలి.
తగిన పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తులు
మూల్యాంకనం చేయగల పదార్థాలు
HFDB-440ని దీని కోసం కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు మరియు పరీక్షించవచ్చు:
బేర్ రాగి braid
టిన్డ్ రాగి braid
ఫ్లాట్ రాగి అల్లిన టేప్
సౌకర్యవంతమైన కనెక్టర్లకు ఉపయోగించే రాగి braid
అల్లిన రాగి షంట్స్
సింగిల్ లేదా బహుళ braid ఏర్పాట్లు
టిన్-కోటింగ్ మందం, స్ట్రాండ్ వ్యాసం, braid సాంద్రత మరియు ఉపరితల స్థితి విద్యుత్ పరిచయం మరియు ఎలక్ట్రోడ్{1}}నిర్వహణ అవసరాలను ప్రభావితం చేయవచ్చు. బేర్ మరియు టిన్డ్ braid కాబట్టి విడిగా పరీక్షించబడాలి మరియు వ్యక్తిగత ప్రక్రియ వంటకాలను కేటాయించాలి.
సాధారణ ఉత్పత్తులు
1
స్విచ్ గేర్ కోసం సౌకర్యవంతమైన వాహక కనెక్షన్లు
2
MCB, MCCB మరియు ACB కరెంట్-పాత్ భాగాలు
3
అల్లిన రాగి ఫ్లెక్సిబుల్ కనెక్టర్లు
4
ఫ్లెక్సిబుల్ కాపర్ షంట్స్
5
సౌకర్యవంతమైన ట్రాన్స్ఫార్మర్ కనెక్షన్లు
6
ఎలక్ట్రికల్ కాంటాక్ట్ అసెంబ్లీలు
7
కొత్త-శక్తి పరికరాల కోసం సౌకర్యవంతమైన వాహక భాగాలు
8
పారిశ్రామిక విద్యుత్ సరఫరా మరియు అధిక-ప్రస్తుత పరికరాల కోసం కనెక్షన్లు
సాంకేతిక లక్షణాలు
|
అంశం |
స్పెసిఫికేషన్ |
|
సామగ్రి నమూనా |
HFDB-440 |
|
రేటెడ్ డ్యూటీ సైకిల్ |
50% |
|
ఆపరేటింగ్ ఎన్విరాన్మెంట్ |
ఉష్ణోగ్రత: 1 ~ 45 డిగ్రీ ; తేమ: 35-90% |
|
ఇన్పుట్ పవర్ |
మూడు-ఫేజ్ ఫైవ్-వైర్ సిస్టమ్, 380±10%V, 50Hz |
|
ట్రాన్స్ఫార్మర్ రేటెడ్ కెపాసిటీ |
440KVA |
|
కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ రిక్వైర్మెంట్ |
0.6MPa కంటే ఎక్కువ లేదా సమానం, 40μm వడపోత, ప్రవాహం రేటు 3.56L/చక్రం |
|
శీతలీకరణ నీటి అవసరం |
0.2~0.3MPa, 40μm వడపోత, రెసిస్టివిటీ 5 kΩ·cm కంటే ఎక్కువ లేదా సమానం, ప్రవాహం రేటు 50L/min |
|
ప్రాథమిక ఇన్పుట్ కరెంట్ |
400A |
|
ప్రస్తుత సర్దుబాటు పరిధి |
0%~99% |
|
ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఇన్సులేషన్ క్లాస్ |
క్లాస్ ఎఫ్ |
|
సెకండరీ గరిష్ట షార్ట్-సర్క్యూట్ కరెంట్ |
100KA |
|
వర్తించే పరిమాణ పరిధి |
16-90 mm² |
|
గంటకు శక్తి వినియోగం |
352 కె.వి.ఎ |
ఆకృతీకరణ
|
నం. |
పేరు |
బ్రాండ్ |
మూలం |
|
1 |
సోలనోయిడ్ వాల్వ్, ఎయిర్ ట్రీట్‌మెంట్ యూనిట్ (FRL) |
SMC |
జపాన్ |
|
2 |
నీటి ప్రవాహ స్విచ్ |
CATO |
చైనా |
|
3 |
ప్రత్యేక వెల్డింగ్ ప్రధాన సిలిండర్ |
HAIFEI |
HAIFEI |
|
4 |
మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ |
HAIFEI, నానో అమోర్ఫస్ మెటీరియల్ |
HAIFEI |
|
5 |
వెల్డింగ్ కంట్రోలర్ |
HAIFEI |
HAIFEI |
|
6 |
ఇన్వర్టర్ |
HAIFEI |
HAIFEI |
|
7 |
తక్కువ-వోల్టేజీ ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాలు |
ఓమ్రాన్/ష్నీడర్/గార్నర్ |
జపాన్/ఫ్రాన్స్/స్విట్జర్లాండ్ |
|
8 |
వాయు భాగాలు |
SMC |
జపాన్ |
|
9 |
PLC |
మిత్సుబిషి |
జపాన్ |
ధృవపత్రాలు
మేము ప్రపంచవ్యాప్తంగా 5,{1}} కస్టమర్‌లకు సేవ చేసాము మరియు మా దీర్ఘకాల{2}} భాగస్వాములలో Tesla, BYD మరియు Simens ఉన్నారు.
50+ ఫార్చ్యూన్ 500 కంపెనీలు.
మా భాగస్వాములు
40+ పేటెంట్లు మరియు 2 జాతీయ సాఫ్ట్‌వేర్ కాపీరైట్‌లు, 10,000㎡ 100+ నైపుణ్యం కలిగిన ఉద్యోగులతో ఫ్యాక్టరీ.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
ప్ర: HFDB-440 16–90 mm² రాగి braidని మాత్రమే ప్రాసెస్ చేయగలదా?
A: సిఫార్సు చేయబడిన పరిధి 16–90 mm², కానీ క్రాస్-విభాగ ప్రాంతం మాత్రమే నిర్ణయించే అంశం కాదు. Braid వెడల్పు, మందం, స్ట్రాండ్ వ్యాసం, నిర్మాణం మరియు అవసరమైన కుదించబడిన కొలతలు కూడా మెషిన్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తాయి. నమూనా పరీక్ష ద్వారా వాస్తవ అనుకూలత తప్పనిసరిగా నిర్ధారించబడాలి.
ప్ర: HFDB-440 టిన్డ్ కాపర్ బ్రెయిడ్‌ను ప్రాసెస్ చేయగలదా?
A: టిన్డ్ రాగి braid మూల్యాంకనం చేయవచ్చు. టిన్ కోటింగ్ ఎలక్ట్రికల్ కాంటాక్ట్ పరిస్థితులు మరియు ఎలక్ట్రోడ్{1}}నిర్వహణ అవసరాలను మారుస్తుంది. అందువల్ల కస్టమర్ యొక్క అసలు మెటీరియల్ పరీక్షించబడాలి మరియు బేర్ మరియు టిన్డ్ కాపర్ బ్రెయిడ్ కోసం ప్రత్యేక వంటకాలను సాధారణంగా ఏర్పాటు చేయాలి.
ప్ర: ఒక యంత్రం అనేక పూర్తి పొడవులను ఉత్పత్తి చేయగలదా?
జ: అవును. HFDB-440 సర్వో-నియంత్రిత పొడవు స్థానాలను ఉపయోగిస్తుంది మరియు బహుళ ఉత్పత్తి ప్రోగ్రామ్‌లను నిల్వ చేయగలదు. ప్రతి ఉత్పత్తికి తగిన పొడవు మరియు వెల్డింగ్ సెట్టింగ్‌లను ఆపరేటర్లు గుర్తుకు తెచ్చుకోవచ్చు. గణనీయమైన డైమెన్షనల్ తేడాలు ఉన్న ఉత్పత్తులకు ఇప్పటికీ విభిన్న గైడ్‌లు, ఎలక్ట్రోడ్‌లు లేదా ఫార్మింగ్ టూల్స్ అవసరం కావచ్చు.
ప్ర: మెషిన్ వెల్డ్-కాంపాక్ట్ చేయడానికి ముందు లేదా తర్వాత braidని కట్ చేస్తుందా?
జ: HFDB-440 మొదటి స్థానాలు మరియు ఎంచుకున్న విభాగాన్ని వెల్డ్-కాంపాక్ట్ చేసి, ఆపై స్థిరీకరించబడిన ప్రాంతం ద్వారా కట్ చేస్తుంది. ఈ క్రమం నేరుగా చికిత్స చేయని braidని కత్తిరించడంతో పోలిస్తే స్ట్రాండ్ ఫ్రేయింగ్ మరియు ఎండ్ డిఫార్మేషన్‌ను తగ్గిస్తుంది.
ప్ర: కుదించబడిన ముగింపును పంచ్ చేయవచ్చా?
A: అవును, కుదించబడిన విభాగం యొక్క సాంద్రత మరియు కొలతలు పంచ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. కాంపాక్టింగ్ మరియు పంచింగ్ టూలింగ్ రూపకల్పన చేయడానికి ముందు అవసరమైన రంధ్రం వ్యాసం, స్థానం మరియు అంచు దూరం సరఫరా చేయాలి.
Q: HFDB-440 రాగిని నేరుగా టెర్మినల్‌కు వెల్డ్ చేయగలదా?
A: ప్రామాణిక HFDB-440 ప్రక్రియ ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్, వెల్డ్-కాంపాక్టింగ్ మరియు కటింగ్‌ను కవర్ చేస్తుంది. braid తప్పనిసరిగా టెర్మినల్, కాంటాక్ట్ లేదా బస్‌బార్‌కు కూడా వెల్డింగ్ చేయబడితే, పూర్తి అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్ నుండి అంకితమైన లోడింగ్, ఫిక్చరింగ్ మరియు వెల్డింగ్ స్టేషన్‌లను అంచనా వేయవచ్చు.
Wuxi Haifei ఇంటెలిజెంట్ ఎక్విప్‌మెంట్ కో., లిమిటెడ్ చైనాలో రాగి braid వైర్ ఆటోమేటిక్ స్క్వేర్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌ను తయారు చేసే ప్రముఖ తయారీదారులు మరియు సరఫరాదారులలో ఒకటి. అపారమైన అనుభవంతో, మా ఫ్యాక్టరీ నుండి ఇక్కడ అమ్మకానికి అధునాతన కాపర్ braid వైర్ ఆటోమేటిక్ స్క్వేర్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌ను కొనుగోలు చేయడానికి మేము మిమ్మల్ని హృదయపూర్వకంగా స్వాగతిస్తున్నాము. నాణ్యమైన ఉత్పత్తులు మరియు సరసమైన ధర అందుబాటులో ఉన్నాయి.
హాట్ టాగ్లు: రాగి braid వైర్ ఆటోమేటిక్ స్క్వేర్ వెల్డింగ్ యంత్రం, చైనా కాపర్ braid వైర్ ఆటోమేటిక్ స్క్వేర్ వెల్డింగ్ యంత్రం తయారీదారులు, సరఫరాదారులు, ఫ్యాక్టరీ
