కార్ డోర్ రెసిస్టెన్స్ హీట్ రివెటింగ్ మెషిన్

• కవర్ ప్లేట్ ఫీడింగ్: సాధారణంగా ఒక ద్వారా చేయబడుతుందిపారిశ్రామిక రోబోట్అమర్చారువాక్యూమ్ గ్రిప్పర్స్ లేదా కస్టమ్ మెకానికల్ పంజాలురాక్లు లేదా కన్వేయర్ల నుండి ప్లేట్లను తీయడానికి.
• నట్ ఫీడింగ్: ఉపయోగించుకుంటుందికంపన గిన్నె ఫీడర్లులేదాసర్వో-నడిచే ఫీడర్‌లుఓరియంట్ చేయడానికి మరియు గింజలను కచ్చితమైనదిగా బట్వాడా చేయడానికిముందుగా-స్థానాన్ని సెట్ చేయండి.
• కీ పొజిషనింగ్ టెక్నాలజీ: చివరి వెల్డింగ్ స్టేషన్ తప్పనిసరిగా నియమించబడాలిఅధిక-ఖచ్చితమైన ఫిక్చర్‌లు(హైడ్రాలిక్/న్యూమాటిక్ లొకేటింగ్ పిన్స్‌తో) కవర్ ప్లేట్‌ను భద్రపరచడానికి. అల్ట్రా-అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాల కోసం, ఇంటిగ్రేట్ aయంత్ర దృష్టి వ్యవస్థవెల్డింగ్ ముందు గింజ స్థానం యొక్క ద్వితీయ దృశ్య అమరికను నిర్వహించడానికి, సున్నా విచలనాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

CNC ప్రొజెక్షన్ వెల్డర్: వర్క్‌స్టేషన్ యొక్క గుండె. ఇది ఫీచర్ చేయాలి:

• ప్రోగ్రామబుల్ కంట్రోలర్: వేర్వేరు భాగాల సంఖ్యల కోసం వెల్డింగ్ పారామితులను (ప్రస్తుత, సమయం, ఒత్తిడి) నిల్వ చేస్తుంది మరియు నిర్వహిస్తుంది.
• సర్వో ప్రెస్ సిస్టమ్: ప్రోగ్రామబుల్ ప్రెజర్ ప్రొఫైల్‌లతో ఖచ్చితమైన, పునరావృతమయ్యే ఎలక్ట్రోడ్ శక్తిని అందిస్తుంది.
• ఆటోమేటిక్ ఎలక్ట్రోడ్ డ్రస్సర్: స్థిరమైన వెల్డ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు ఎలక్ట్రోడ్ జీవితాన్ని పొడిగించడానికి నిర్ణీత సంఖ్యలో వెల్డ్స్ తర్వాత ఎలక్ట్రోడ్‌లను క్రమానుగతంగా దుస్తులు ధరిస్తారు.

• వెల్డ్ ప్రాసెస్ మానిటరింగ్ (WPM): వెల్డ్ కంట్రోలర్ మానిటర్లుకరెంట్, వోల్టేజ్, రెసిస్టెన్స్ మరియు ఎనర్జీనిజ{0}}సమయంలో ప్రతి వెల్డ్ కోసం, ముందుగా సెట్ చేయబడిన ఆమోదయోగ్యమైన విండోలతో పోల్చడం. ఏదైనా విచలనం "NG" (మంచిది కాదు) ఫ్లాగ్, అలారం లేదా మార్కింగ్‌ని ట్రిగ్గర్ చేస్తుంది.
• పోస్ట్{0}}వెల్డ్ ఇన్-లైన్ తనిఖీ:

1. దృష్టి తనిఖీ: పారిశ్రామిక కెమెరాలు గింజల స్థానం, చిందులు లేదా ఉపరితల లోపాల కోసం తనిఖీ చేస్తాయి.
2. టార్క్ నమూనా: ఒక ఇంటిగ్రేటెడ్సర్వో-ఎలక్ట్రిక్ స్క్రూడ్రైవర్a నిర్వహిస్తుందిగో/నో{0}}గో గేజ్ పరీక్షలేదా ఎప్రీ-సెట్ టార్క్ పరీక్షప్రోగ్రామ్ చేయబడిన షెడ్యూల్ ప్రకారం గింజలపై, అత్యంత విశ్వసనీయ బలం ధృవీకరణను అందిస్తుంది.

• రోబోట్ లేదా ఆటోమేటెడ్ మెకానిజం వెల్డెడ్ అసెంబ్లీని తొలగిస్తుంది.
• QA ఫలితాల ఆధారంగా, ఇది పూర్తి చేసిన వస్తువుల రాక్ లేదా కన్వేయర్‌లో మరియు విఫలమైన భాగాలను క్వారంటైన్ బిన్‌లో ఉంచుతుంది.
• PLC (ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ కంట్రోలర్): "మెదడు" వలె పనిచేస్తుంది, అన్ని భాగాల (రోబోట్, వెల్డర్, విజన్, కన్వేయర్లు) క్రమం మరియు భద్రతా ఇంటర్‌లాక్‌లను సమన్వయం చేస్తుంది.
• HMI (హ్యూమన్-మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్): ప్రోగ్రామ్‌లకు కాల్ చేయడానికి, స్థితిని పర్యవేక్షించడానికి మరియు అలారాలను వీక్షించడానికి ఆపరేటర్‌ల కోసం టచ్‌స్క్రీన్ ప్యానెల్.
• డేటా ట్రేసిబిలిటీ: ఫ్యాక్టరీకి కనెక్ట్ అవుతుందిMES (మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ ఎగ్జిక్యూషన్ సిస్టమ్), రికార్డింగ్ వెల్డింగ్ పారామితులు, నాణ్యత డేటా మరియు ప్రతి భాగానికి సమయముద్రలు, పూర్తి ట్రేస్బిలిటీని ప్రారంభిస్తుంది.