రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ యంత్రాలను ఉపయోగించటానికి టిప్స్ ప్రధానంగా ఈ క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటాయి:
Piction సరైన ఎలక్ట్రోడ్ మెటీరియల్ను చూవోస్ చేయండి: వెల్డింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే అధిక ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకోగల పదార్థంతో ఎలక్ట్రోడ్ తయారు చేయాలి. రాగి ఎలక్ట్రోడ్లు సాధారణంగా రాగి మిశ్రమాలకు వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు ఎందుకంటే వాటి అద్భుతమైన వాహకత మరియు మన్నిక.
-ప్రెపేర్ మరియు క్లీన్ వెల్డింగ్ మెటీరియల్స్
Set వెల్డింగ్ పారామితులను సెట్ చేయండి: విజయవంతమైన వెల్డింగ్ కోసం వెల్డింగ్ పారామితులను సరిగ్గా సెట్ చేయడం చాలా కీలకం . పరిగణించవలసిన పారామితులు వెల్డింగ్ కరెంట్, వెల్డింగ్ సమయం మరియు ఎలక్ట్రోడ్ ఫోర్స్ . ఈ పారామితుల యొక్క నిర్దిష్ట విలువలు రాగి మిశ్రమం యొక్క మందం మరియు కూర్పుపై ఆధారపడి ఉంటాయి .
Welwelding ప్రాసెస్: రెండు కాంటాక్ట్ పాయింట్ల మధ్య బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్ను జోడించండి, వర్క్పీస్ను ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్తో ఉంచండి మరియు మంచి ఎలక్ట్రికల్ కాంటాక్ట్ . నిర్ధారించుకోండి వెల్డింగ్ కరెంట్ను వర్తింపజేసినప్పుడు, కాంటాక్ట్ పాయింట్ వద్ద నిరోధకత వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది రాగి మిశ్రమం మరియు బ్రెజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్ను కరిగించడానికి సహాయపడుతుంది fused fusecti వెల్డ్ .
కూలింగ్ మరియు ఇన్స్పెక్షన్: వెల్డింగ్ తరువాత, వెల్డ్ సహజంగా చల్లబరచడానికి లేదా లోపాలు ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి నియంత్రిత శీతలీకరణ పద్ధతులను ఉపయోగించండి . శీతలీకరణ తరువాత, వెల్డ్ నాణ్యత కోసం తనిఖీ చేయాలి, పగుళ్లు, సచ్ఛిద్రత మరియు సరైన ఫ్యూజన్ కోసం తనిఖీ చేయడంతో సహా, ఏదైనా డిఫరెన్స్ చేయవలసి ఉంటుంది.
క్వాలిటీ కంట్రోల్: వెల్డింగ్ ముందు ఉపరితల పరిస్థితి, శుభ్రపరిచే పద్ధతి, కరుకుదనం మరియు ప్లేస్మెంట్ సమయం కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ విలువను ప్రభావితం చేస్తుంది . ఎలక్ట్రోడ్ పీడనాన్ని పెంచడం వల్ల లోహాన్ని ఎక్కువ సాగే మరియు ప్లాస్టిక్ వైకల్యం ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది కాంటాక్ట్ ఉపరితలం యొక్క అసహ్యకరమైన చలనచిత్రాన్ని కలవరపెట్టడానికి సహాయపడుతుంది. ఎలక్ట్రోడ్ పీడనం పెరుగుదలతో వెల్డ్ తగ్గుతుంది, కాబట్టి ఎలక్ట్రోడ్ పీడనాన్ని పెంచేటప్పుడు, వెల్డింగ్ కరెంట్ను తదనుగుణంగా పెంచాలి లేదా వెల్డింగ్ సమయాన్ని పొడిగించాల్సిన అవసరం ఉంది .
