రాగి braid అనువైన కండక్టర్‌లో అల్లిన అనేక చక్కటి రాగి తీగలతో తయారు చేయబడింది. ఇది స్విచ్ గేర్, సర్క్యూట్ బ్రేకర్లు, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు, ఎలక్ట్రికల్ కాంటాక్ట్ అసెంబ్లీలు, అల్లిన ఫ్లెక్సిబుల్ కనెక్టర్లు మరియు ఇతర అధిక{1}}కరెంట్ కాంపోనెంట్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, దీని వలన కంపనం, కదలిక మరియు ఉష్ణ విస్తరణను గ్రహించే సామర్థ్యంతో అధిక విద్యుత్ వాహకత ఉంటుంది.
అయినప్పటికీ, రాగి braid ఉపయోగకరంగా ఉండే అదే సౌకర్యవంతమైన నిర్మాణం కూడా శుభ్రంగా కత్తిరించడం కష్టతరం చేస్తుంది. చికిత్స చేయని braid కత్తెర, హైడ్రాలిక్ కట్టర్ లేదా సంప్రదాయ కట్టింగ్ మెషీన్‌తో కత్తిరించబడినప్పుడు, నేసిన నిర్మాణంలోని ఉద్రిక్తత కట్ అంచు వద్ద విడుదల అవుతుంది. ఇది తరచుగా చిట్లడం, వదులుగా ఉండే తంతువులు, కోణాల కోతలు మరియు వికృతమైన చివరలకు దారితీస్తుంది. భాగం తరువాత పంచ్ చేయబడితే, టెర్మినల్‌లో అమర్చబడి లేదా విద్యుత్ పరిచయానికి వెల్డింగ్ చేయబడితే, అస్థిరమైన కట్ ఎడ్జ్ కూడా స్థానాలు మరియు అసెంబ్లీ సమస్యలను సృష్టించవచ్చు.
ప్రోటోటైప్‌లు మరియు అప్పుడప్పుడు మరమ్మతుల కోసం, టేప్, హీట్{0}}కుదించే గొట్టాలు లేదా ఫెర్రుల్ స్ట్రాండ్‌లను తాత్కాలికంగా ఉంచవచ్చు. అయితే, నిరంతర ఉత్పత్తి కోసం, ఒక పదునైన బ్లేడ్‌ను ఉపయోగించడం చాలా అరుదుగా అంతర్లీన సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది. మరింత విశ్వసనీయమైన పారిశ్రామిక ప్రక్రియ ఏమిటంటే, కత్తిరించే ముందు నిర్ణీత ప్రాంతాన్ని వెల్డ్ చేయడం-. నియంత్రిత ప్రతిఘటన తాపన మరియు ఎలక్ట్రోడ్ శక్తి వదులుగా ఉండే తంతువులను స్థిరమైన విభాగంలో ఏకీకృతం చేస్తాయి, తద్వారా braid కుదించబడిన జోన్ ద్వారా కత్తిరించబడుతుంది.
పూర్తి ప్రక్రియను అర్థం చేసుకోవడానికి{0}}కాయిల్ ఫీడింగ్ మరియు వెల్డ్-కాంపాకింగ్ నుండి పొడవు నియంత్రణ, కట్టింగ్ మరియు ఆటోమేటిక్ అన్‌లోడ్ వరకు.
HAIFEI యొక్క కాపర్ braid వెల్డింగ్ మెషీన్ మరియు ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్ సొల్యూషన్‌ని సందర్శించండి
కత్తిరించిన తర్వాత రాగి జడ ఎందుకు చిట్లుతుంది?
నేసిన నిర్మాణం కట్ అంచు వద్ద మద్దతును కోల్పోతుంది
దృఢమైన రాగి పట్టీ వలె కాకుండా, రాగి braid ఒకదానితో ఒకటి అల్లిన సన్నని వైర్ల యొక్క బహుళ సమూహాలను కలిగి ఉంటుంది. కత్తిరించే ముందు, తంతువులు braid నమూనా, వైర్ల మధ్య ఘర్షణ మరియు పదార్థం అంతటా పంపిణీ చేయబడిన ఉద్రిక్తత కారణంగా స్థిరంగా ఉంటాయి. braid కత్తిరించిన తర్వాత, అంచుకు సమీపంలో ఉన్న తంతువులు ఈ మద్దతును కోల్పోతాయి మరియు అసలు నేత నుండి విస్తరించవచ్చు, ఎత్తవచ్చు లేదా తీసివేయవచ్చు.
వ్యక్తిగత తీగలు చక్కగా మరియు మరింత సౌకర్యవంతమైన braid, కత్తిరించే సమయంలో అది వైకల్యం చెందే అవకాశం ఉంది. కట్టింగ్ స్టేషన్‌లోకి ప్రవేశించేటప్పుడు మెటీరియల్ మెలితిప్పినట్లు, సాగదీయబడి లేదా తప్పుగా అమర్చబడి ఉంటే, కట్టింగ్ లైన్ యొక్క ప్రతి వైపున ఉన్న తంతువులు సమానమైన ఉద్రిక్తతలో లేనందున ఫ్రేయింగ్ మరింత తీవ్రంగా మారవచ్చు.
ఒక సంప్రదాయ కట్టర్ పదార్థాన్ని వేరు చేస్తుంది కానీ దానిని స్థిరీకరించదు
ఒక బ్లేడ్ ఘన రాగిని కత్తిరించినప్పుడు, శక్తి నిరంతర మెటల్ విభాగంలో వర్తించబడుతుంది. రాగి braid విభిన్నంగా ప్రవర్తిస్తుంది ఎందుకంటే ఇది అనేక ప్రత్యేక వైర్లు మరియు చిన్న ఖాళీలను కలిగి ఉంటుంది. బ్లేడ్ క్రిందికి కదులుతున్నప్పుడు, మిగిలిన తంతువులు కత్తిరించబడటానికి ముందు కొన్ని తంతువులు పక్కకి నెట్టబడతాయి లేదా braid లోకి కుదించబడతాయి.
అరిగిపోయిన బ్లేడ్, ఎగువ మరియు దిగువ బ్లేడ్‌ల మధ్య అధిక క్లియరెన్స్, సరిపడని వర్క్‌పీస్ సపోర్ట్ లేదా పేలవమైన braid అలైన్‌మెంట్ దీనికి కారణం కావచ్చు:
- కోణ లేదా వక్ర కట్ అంచులు;
- పాక్షికంగా కట్ తంతువులు;
- వ్యక్తిగత వైర్లు braid నుండి బయటకు తీయబడతాయి;
- కత్తిరించిన తర్వాత ముగింపు వెడల్పు పెరుగుదల;
- పెరిగిన తంతువులు, బర్ర్స్ లేదా స్థానిక వైకల్యం;
- ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన మరియు వాస్తవ భాగం పొడవు మధ్య వ్యత్యాసాలు.
హైడ్రాలిక్ కట్టింగ్ యూనిట్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని పెంచడం తప్పనిసరిగా ఈ సమస్యలను సరిచేయదు. కత్తిరించే ముందు braid స్థిరీకరించబడకపోతే, అధిక కట్టింగ్ ఫోర్స్ మెటీరియల్‌ను మరింత దూకుడుగా కుదించవచ్చు లేదా విస్తరించవచ్చు.
చిరిగిన చివరలు పంచింగ్, వెల్డింగ్ మరియు అసెంబ్లీకి ఆటంకం కలిగిస్తాయి
కట్టింగ్ చాలా అరుదుగా చివరి ఉత్పత్తి దశ. ఒక రాగి braid ఇప్పటికీ పంచ్, డ్రిల్లింగ్, టెర్మినల్‌లోకి చొప్పించడం, పరిచయానికి వెల్డింగ్ చేయడం లేదా ఎలక్ట్రికల్ అసెంబ్లీలో ఇన్‌స్టాల్ చేయడం వంటివి చేయాల్సి ఉంటుంది.
వదులుగా ఉండే స్ట్రాండ్‌లు ఫెర్రుల్, టెర్మినల్ లేదా పొజిషనింగ్ ఫిక్చర్‌లోకి ప్రవేశించకుండా బ్రేడ్‌ను నిరోధించవచ్చు. కుదించబడిన వెడల్పులో వ్యత్యాసాలు రంధ్రం స్థానాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి, అయితే కోణ అంచు పూర్తి కనెక్టర్ యొక్క ప్రభావవంతమైన పొడవును మార్చగలదు.
braid ఒక రాగి టెర్మినల్, కాంటాక్ట్ ప్లేట్, బస్‌బార్ లేదా మరొక వాహక భాగాలకు వెల్డింగ్ చేయబడితే, అసమాన స్ట్రాండ్ పంపిణీ పొజిషనింగ్ మరియు అందుబాటులో ఉన్న కాంటాక్ట్ ఏరియాపై కూడా ప్రభావం చూపుతుంది. స్వయంచాలక అసెంబ్లీ లైన్‌లో, గైడ్‌లు, ఫిక్చర్‌లు లేదా ఫీడింగ్ మెకానిజమ్‌లలో విరిగిన చివరలు పట్టుకోవచ్చు, ఇది స్టాపేజ్‌లు మరియు మాన్యువల్ జోక్యానికి దారి తీస్తుంది.
నిజమైన ఉత్పత్తి సవాలు, కాబట్టి, కేవలం braid కట్ ఎలా కాదు. బ్లేడ్ పదార్థానికి చేరుకోవడానికి ముందు స్థిరమైన, ఖచ్చితంగా ఉంచబడిన విభాగాన్ని ఎలా సృష్టించాలి.
ఫ్రేయింగ్ లేకుండా రాగి అల్లికను కత్తిరించే పద్ధతులు
వేర్వేరు ఉత్పత్తి అవసరాలకు వేర్వేరు పద్ధతులు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ప్రోటోటైప్ వర్క్, ఫీల్డ్ రిపేర్లు మరియు నిరంతర తయారీకి అదే స్థాయి డైమెన్షనల్ కంట్రోల్ లేదా రిపీటబిలిటీ అవసరం లేదు.
కట్టింగ్ ప్రాంతాన్ని టేప్‌తో భద్రపరచడం
తక్కువ సంఖ్యలో నమూనాల కోసం, టేప్ చేయబడిన విభాగం మధ్యలో braid కత్తిరించే ముందు ఉద్దేశించిన కట్టింగ్ పాయింట్ చుట్టూ టేప్ చుట్టబడుతుంది. టేప్ స్ట్రాండ్ కదలికను తాత్కాలికంగా నియంత్రిస్తుంది మరియు తక్షణ ఫ్రాయింగ్‌ను తగ్గిస్తుంది.
ఈ విధానం చవకైనది మరియు ప్రత్యేక పరికరాలు అవసరం లేదు, కానీ ఇది శాశ్వత, డైమెన్షనల్ కంట్రోల్డ్ వాహక ముగింపుని ఉత్పత్తి చేయదు. అంటుకునే అవశేషాలు వెల్డింగ్, క్రింపింగ్ లేదా విద్యుత్ సంబంధానికి అంతరాయం కలిగించవచ్చు, కాబట్టి టేప్ సాధారణంగా ప్రామాణిక ఉత్పత్తి పద్ధతిగా సరిపోదు.
హీట్-ష్రింక్ ట్యూబ్‌లు లేదా తాత్కాలిక స్లీవ్‌ని ఉపయోగించడం
హీట్-ష్రింక్ ట్యూబ్‌లు కట్టింగ్ ప్రాంతం చుట్టూ అల్లికను ఒకదానితో ఒకటి పట్టుకోగలవు మరియు కొన్నిసార్లు కేబుల్ షీల్డింగ్, గ్రౌండింగ్ బ్రేడ్ మరియు రిపేర్ వర్క్ కోసం ఉపయోగపడుతుంది. స్లీవ్, అయితే, బాహ్యంగా తంతువులను మాత్రమే కలిగి ఉంటుంది. ఇది దట్టమైన లేదా ఏకరీతిగా కుదించబడిన వాహక విభాగాన్ని సృష్టించదు.
పూర్తయిన కాంపోనెంట్‌కు బహిర్గతమైన కాంటాక్ట్ ఉపరితలం అవసరమైనప్పుడు లేదా కత్తిరించిన తర్వాత పంచ్, డ్రిల్లింగ్ లేదా వెల్డింగ్ చేయవలసి వచ్చినప్పుడు, హీట్-ష్రింక్ ట్యూబ్‌లు సాధారణంగా తాత్కాలిక లేదా అనుబంధ కొలత మాత్రమే.
ఫెర్రుల్ లేదా టెర్మినల్‌గా braidని క్రింప్ చేయడం
ఫెర్రూల్స్ లేదా టెర్మినల్స్‌తో రూపొందించబడిన అల్లిన కనెక్టర్‌ల కోసం, బ్రెయిడ్‌ను మెటల్ కాంపోనెంట్‌లోకి చొప్పించవచ్చు మరియు కత్తిరించే లేదా కత్తిరించే ముందు యాంత్రికంగా క్రింప్ చేయబడుతుంది.
ఈ పద్ధతి స్థిరమైన ముగింపును ఉత్పత్తి చేయగలదు, అయితే ఇది ఒక ప్రత్యేక భాగాన్ని జతచేస్తుంది మరియు ఫెర్రుల్ లేదా టెర్మినల్ రూపకల్పనకు పూర్తి జ్యామితిని పరిమితం చేస్తుంది. అప్లికేషన్‌కు అదనపు స్లీవ్ లేకుండా ఫ్లాట్, కుదించబడిన ముగింపు అవసరమైతే, సంప్రదాయ టెర్మినల్ క్రింపింగ్ తగినది కాదు.
టెర్మినల్ కేవిటీ కూడా తప్పనిసరిగా braid నిర్మాణంతో సరిపోలాలి. ఒక భారీ టెర్మినల్ తగినంత కుదింపును అభివృద్ధి చేయకపోవచ్చు, అయితే తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న టెర్మినల్ చొప్పించడం కష్టతరం చేస్తుంది మరియు ఎంట్రీ పాయింట్ వద్ద చక్కటి తంతువులను దెబ్బతీస్తుంది.
టంకం లేదా టిన్నింగ్ ద్వారా ముగింపును స్థిరీకరించడం
కొన్ని చిన్న ఎలక్ట్రికల్ భాగాలు కత్తిరించే ముందు తంతువులను కలిపి ఉంచడానికి టంకం లేదా డిప్{0}}టిన్నింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. వైర్ల మధ్య టంకము ప్రవహించిన తర్వాత, అది అంచుని వేరు చేయకుండా నిరోధించవచ్చు.
ఏదేమైనప్పటికీ, టంకము ఉద్దేశించిన ముగింపు ప్రదేశానికి మించి విక్ చేయగలదు మరియు సౌకర్యవంతమైన విభాగంలోని భాగాన్ని గట్టిపరుస్తుంది. దృఢత్వంలో ఈ మార్పు పదేపదే బెండింగ్, వైబ్రేషన్ లేదా థర్మల్ సైక్లింగ్‌కు గురయ్యే భాగాలను ప్రభావితం చేయవచ్చు. ఫ్లక్స్ అవశేషాలు, అస్థిరమైన టంకము చొచ్చుకుపోవటం మరియు అనవసరంగా పెద్దగా వేడి చేయబడిన ప్రాంతం కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
నిర్దిష్ట తక్కువ{0}}వాల్యూమ్ కాంపోనెంట్‌లకు టంకం ఆమోదయోగ్యం కావచ్చు, కానీ విద్యుత్, మెకానికల్ మరియు మన్నిక పరీక్ష లేకుండా అధిక{1}}ప్రస్తుత ఉత్పత్తి భాగాల కోసం దీనిని స్వీకరించకూడదు.
వెల్డ్-కటింగ్ ముందు కుదించడం
అల్లిన ఫ్లెక్సిబుల్ కనెక్టర్లు, ఫ్లెక్సిబుల్ కాపర్ షంట్‌లు, స్విచ్ గేర్ కండక్టర్లు మరియు సర్క్యూట్-బ్రేకర్ కరెంట్-పాత్ కాంపోనెంట్‌ల కోసం, వెల్డ్-కటింగ్ ముందు కుదించడం అనేది సాధారణంగా మరింత నియంత్రణలో ఉండే పారిశ్రామిక ప్రక్రియ.
నియంత్రిత కరెంట్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ ఫోర్స్ నిర్ణీత ప్రాంతానికి వర్తింపజేయబడినప్పుడు అంకితమైన ఎలక్ట్రోడ్లు మరియు సాధనాలు రాగి braidని ఉంచుతాయి. తంతువుల మధ్య కాంటాక్ట్ పాయింట్ల వద్ద రెసిస్టెన్స్ హీటింగ్ అభివృద్ధి చెందుతుంది, అయితే ఫోర్స్ నేసిన నిర్మాణాన్ని ఫ్లాట్, చతురస్రం లేదా నిర్దేశించిన విభాగంలోకి కుదిస్తుంది. కట్టింగ్ యూనిట్ ఈ స్థిరీకరించిన జోన్ ద్వారా పదార్థాన్ని వేరు చేస్తుంది.
సాధారణ యాంత్రిక చదునుతో పోలిస్తే, వెల్డ్-కాంపాక్టింగ్ అనేది మరింత స్థిరమైన స్ట్రాండ్ నిర్మాణాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి వేడి మరియు శక్తిని మిళితం చేస్తుంది. ఫలితం ఇప్పటికీ braid నిర్మాణం, వెల్డింగ్ కరెంట్, వెల్డ్ సమయం, ఎలక్ట్రోడ్ ఫోర్స్, ఎలక్ట్రోడ్ డిజైన్, కుదించబడిన కొలతలు మరియు శీతలీకరణ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఈ కారకాలు తప్పనిసరిగా కస్టమర్ యొక్క వాస్తవ మెటీరియల్‌ని ఉపయోగించి పరీక్షల ద్వారా నిర్ధారించబడాలి.
రాగి Braid కట్టింగ్ పద్ధతుల పోలిక
| పద్ధతి | ఫ్రేయింగ్ కంట్రోల్ | అదనపు మెటీరియల్ | డైమెన్షనల్ కన్సిస్టెన్సీ | తగిన ఉత్పత్తి వాల్యూమ్ | సాధారణ ఉపయోగం |
|---|---|---|---|---|---|
| కత్తిరించే ముందు టేప్ చేయండి | తాత్కాలికం | టేప్ అవసరం | తక్కువ | ప్రోటోటైప్‌లు మరియు అప్పుడప్పుడు పని | మరమ్మతులు మరియు నమూనా తయారీ |
| హీట్-ష్రింక్ లేదా స్లీవ్ | తాత్కాలికం | స్లీవ్ అవసరం | తక్కువ | తక్కువ వాల్యూమ్ | షీల్డింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ braid |
| ఫెర్రుల్ లేదా టెర్మినల్ క్రింపింగ్ | బాగుంది | ఫెర్రుల్ లేదా టెర్మినల్ అవసరం | మితమైన | తక్కువ నుండి మీడియం వాల్యూమ్ | ముగించబడిన అల్లిన కనెక్టర్లు |
| టంకం లేదా డిప్{0}}టిన్నింగ్ | ఎంచుకున్న భాగాలకు మంచిది | టంకం మరియు ఫ్లక్స్ అవసరం | మితమైన | తక్కువ వాల్యూమ్ | చిన్న విద్యుత్ కనెక్షన్లు |
| వెల్డ్-కటింగ్ ముందు కుదించడం | స్థిరంగా మరియు పునరావృతమవుతుంది | సాధారణంగా ప్రత్యేక స్లీవ్ అవసరం లేదు | అధిక | మీడియం నుండి అధిక వాల్యూమ్ | సౌకర్యవంతమైన కండక్టర్లు మరియు స్విచ్ గేర్ భాగాలు |
ఒక పద్దతి వేధింపులను నిరోధిస్తుందా అనే దానిపై మాత్రమే నిర్ణయం ఆధారపడి ఉండకూడదు. అవసరమైన ముగింపు కొలతలు, విద్యుత్ పరిచయం, దిగువ పంచింగ్ ప్రక్రియ, వశ్యత మరియు ఉత్పత్తి లక్ష్యాన్ని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
ఆటోమేటిక్ కాపర్ బ్రేడ్ వెల్డింగ్ మరియు కట్టింగ్ ప్రాసెస్ ఎలా పని చేస్తుంది?
మెటీరియల్ ఫీడింగ్ మరియు మార్గదర్శకత్వం
నిరంతర రాగి braid సాధారణంగా కాయిల్స్ లేదా రీల్స్‌లో సరఫరా చేయబడుతుంది. ఇది వెల్డింగ్ స్టేషన్‌కు చేరుకునే ముందు, అది మెలితిప్పినట్లు, మడతపెట్టడం మరియు పార్శ్వ కదలికను తగ్గించే మార్గదర్శక వ్యవస్థ ద్వారా వెళుతుంది.
రాగి braid మృదువైనది మరియు సులభంగా వైకల్యంతో ఉన్నందున, దాని దాణా వ్యవస్థ కేవలం షీట్ మెటల్ కోసం రూపొందించిన యంత్రాంగాన్ని కాపీ చేయదు. ఫీడ్ రోలర్లు పదార్థాన్ని అణిచివేయకుండా తగినంత ట్రాక్షన్‌ను ఉత్పత్తి చేయాలి. ఫీడింగ్ సమయంలో braid జారిపోతే, ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన ఫీడ్ దూరం మారకుండా ఉన్నప్పటికీ పూర్తయిన పొడవు మారవచ్చు.
braid వెడల్పు, మందం, వశ్యత, రీల్ పరిమాణం మరియు అవసరమైన సైకిల్ సమయం ఆధారంగా, యంత్రం సర్వో-నడిచే ఫీడింగ్ లేదా లాగింగ్ మెకానిజంను ఉపయోగించవచ్చు.
ప్రోగ్రామబుల్ పొడవు మరియు కాంపాక్టింగ్{0}}స్థాన నియంత్రణ
ఆపరేటర్ మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్ ద్వారా అవసరమైన పూర్తి పొడవును నమోదు చేస్తాడు మరియు సర్వో మెకానిజం braidని ప్రోగ్రామ్ చేసిన స్థానానికి తరలిస్తుంది. ఒకే మెషీన్‌లో అనేక ఉత్పత్తి పొడవులు తయారు చేయబడినప్పుడు, మాన్యువల్ కొలత మరియు మెకానికల్ స్టాప్ సర్దుబాటును తగ్గించడానికి ప్రత్యేక వంటకాలను నిల్వ చేయవచ్చు.
కుదించబడిన ప్రాంతం యొక్క స్థానం మొత్తం ఉత్పత్తి పొడవు నుండి మాత్రమే నిర్ణయించబడదు. ప్రోగ్రామ్ తప్పనిసరిగా కుదించబడిన మండలాల పొడవు, వాటి మధ్య సౌకర్యవంతమైన విభాగం మరియు తుది కట్టింగ్ స్థానం కోసం పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
పూర్తయిన భాగం పంచ్ చేయబడితే, కుదించబడిన ప్రదేశం తప్పనిసరిగా రంధ్రం చుట్టూ తగినంత అంచు దూరాన్ని అందించాలి. సౌకర్యవంతమైన విభాగానికి చాలా దగ్గరగా రంధ్రం ఉంచడం వలన ముగింపు బలహీనపడవచ్చు లేదా పంచింగ్ సమయంలో తంతువులు విప్పుటకు అనుమతించవచ్చు.
నియంత్రిత నిరోధక తాపన మరియు ఎలక్ట్రోడ్ శక్తి
రాగి అధిక విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి సంపీడన ప్రక్రియకు నియంత్రిత వ్యవధిలో తగినంత మరియు పునరావృత శక్తి అవసరం. తగినంత శక్తి లేకపోవడం వల్ల తంతువులు తగినంతగా ఏకీకృతం కాకపోవచ్చు, అయితే అధిక శక్తి రంగు మారడం, లోతైన ఎలక్ట్రోడ్ గుర్తులు, స్థానికీకరించిన వేడెక్కడం లేదా స్ట్రాండ్ దెబ్బతినవచ్చు.
ఎలక్ట్రోడ్ శక్తి సమానంగా ముఖ్యమైనది. శక్తి చాలా తక్కువగా ఉంటే, తంతువులు దట్టమైన విభాగంలోకి సేకరించకపోవచ్చు. ఇది చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, కుదించబడిన ప్రాంతం చాలా సన్నగా మారవచ్చు లేదా ఎలక్ట్రోడ్ అంచుల చుట్టూ వైర్లు బలవంతంగా బయటకు వస్తాయి.
మెషిన్ పవర్ నుండి మాత్రమే తగిన ప్రాసెస్ సెట్టింగ్‌లు ఎంపిక చేయబడవు. braid క్రాస్{1}}విభాగం, కంప్రెస్ చేయని వెడల్పు మరియు మందం, వ్యక్తిగత స్ట్రాండ్ వ్యాసం, బేర్ లేదా టిన్డ్ ఉపరితలం, ఎలక్ట్రోడ్ కాంటాక్ట్ ఏరియా మరియు పేర్కొన్న కుదించబడిన కొలతలు అన్నీ తప్పనిసరిగా పరిగణించాలి.
కుదించబడిన జోన్ ద్వారా కత్తిరించడం
కుదింపు తర్వాత, కట్టింగ్ యూనిట్ చికిత్స చేయని సౌకర్యవంతమైన విభాగం ద్వారా కాకుండా స్థిరీకరించబడిన ప్రాంతం ద్వారా braidని వేరు చేస్తుంది. కటింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్ తప్పనిసరిగా మద్దతుగా మరియు సరిగ్గా సమలేఖనం చేయబడాలి.
బ్లేడ్ మెటీరియల్, కట్టింగ్-అంచు జ్యామితి, ఎగువ{1}}నుండి{2}}బ్లేడ్ క్లియరెన్స్, కట్టింగ్ కెపాసిటీ మరియు వర్క్‌పీస్ సపోర్ట్ అన్నీ ఫలితాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. మందమైన braids లేదా అనేక braids కలిసి ప్రాసెస్ చేయడంతో, తగినంత కట్టర్ దృఢత్వం కోణ అంచుని ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. మితిమీరిన బ్లేడ్ క్లియరెన్స్ బర్ర్స్‌ను సృష్టించవచ్చు లేదా కుదించబడిన విభాగం నుండి స్ట్రాండ్‌లను లాగవచ్చు.
డౌన్‌స్ట్రీమ్ కార్యకలాపాలకు అన్‌లోడ్ చేయడం మరియు బదిలీ చేయడం
కత్తిరించిన భాగం సేకరణ ట్రేలోకి విడుదల చేయబడుతుంది లేదా నేరుగా పంచింగ్, టెర్మినల్{0}}లోడింగ్, సెకండరీ-వెల్డింగ్ లేదా తనిఖీ స్టేషన్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది.
ప్రాజెక్ట్ పూర్తి ఉత్పత్తి శ్రేణిని కలిగి ఉన్నప్పుడు, దిగువ ప్రక్రియ ప్రారంభం నుండి పరిగణించబడాలి. పార్ట్ ఓరియంటేషన్, డిచ్ఛార్జ్ ఎత్తు, బదిలీ పద్ధతి మరియు సైకిల్ సమయం తప్పనిసరిగా సమన్వయం చేయబడాలి, తద్వారా కట్టింగ్ మెషిన్ తదుపరి స్టేషన్‌తో విశ్వసనీయంగా పనిచేస్తుంది.
రాగి Braid వెల్డింగ్ మరియు కట్టింగ్ మెషిన్ కాన్ఫిగరేషన్లు
స్వతంత్ర రాగి braid weld-కంపాక్టింగ్ మెషిన్
స్వతంత్ర మెషీన్‌తో, ఆపరేటర్ ముందుగా{0}}కట్ లేదా ముందుగా కొలిచిన{1}}బ్రేడ్‌ను ఫిక్స్చర్‌లోకి లోడ్ చేస్తుంది మరియు మెషిన్ బిగింపు, ఎలక్ట్రోడ్{2}}ఫోర్స్ అప్లికేషన్ మరియు వెల్డ్{3}}కాంపాక్టింగ్‌ను నిర్వహిస్తుంది.
ఈ కాన్ఫిగరేషన్ ప్రోటోటైపింగ్, తక్కువ-వాల్యూమ్ ఆర్డర్‌లు మరియు తరచుగా ఉత్పత్తి మార్పులు చేసే తయారీదారులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. వివిధ braid స్పెసిఫికేషన్‌ల కోసం టూలింగ్‌ని మార్చవచ్చు, కానీ కొలవడం, కత్తిరించడం మరియు లోడ్ చేయడం ఇప్పటికీ ఆపరేటర్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది అవుట్‌పుట్ మరియు డైమెన్షనల్ అనుగుణ్యత రెండింటినీ ప్రభావితం చేస్తుంది.
సెమీ-ఆటోమేటిక్ వెల్డ్-కంపాక్టింగ్ మెషిన్
సెమీ-ఆటోమేటిక్ సిస్టమ్ మాన్యువల్ ఫీడింగ్ లేదా లోడ్‌ను నియంత్రిత వెల్డింగ్ కరెంట్, సమయం మరియు ఫోర్స్‌తో మిళితం చేస్తుంది. ఉత్పత్తి పరిమాణం పెరిగిన కానీ నిరంతర కాయిల్{2}}ఫెడ్ ఆటోమేషన్‌ను ఇంకా సమర్థించని తయారీదారులకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.
అధిక-మిక్స్, తక్కువ{1}}వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి కోసం, పూర్తి ఆటోమేటెడ్ లైన్ కంటే సెమీ-ఆటోమేటిక్ సొల్యూషన్ మరింత ఆచరణాత్మకంగా ఉండవచ్చు, ఎందుకంటే సాధన మార్పులు సరళమైనవి మరియు ప్రారంభ పెట్టుబడిని నియంత్రించడం సులభం.
స్వయంచాలక రాగి braid కాంపాక్టింగ్ మరియు కట్టింగ్ మెషిన్
పునరావృతమయ్యే కనెక్టర్ పొడవులను తయారు చేయడానికి నిరంతర braid ఉపయోగించినప్పుడు, ఫీడింగ్, ప్రోగ్రామబుల్ పొడవు నియంత్రణ, వెల్డ్-కంపాక్టింగ్, కటింగ్ మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం ఒక మెషీన్‌లో ఏకీకృతం చేయబడతాయి. ఆపరేటర్ తగిన రెసిపీని ఎంచుకుంటుంది మరియు యంత్రం ప్రతి భాగానికి ప్రోగ్రామ్ చేసిన క్రమాన్ని పునరావృతం చేస్తుంది.
HAIFEI యొక్క ఆటోమేటిక్ కాపర్ braids crimping మరియు కట్టింగ్ మెషిన్ మాన్యువల్ కొలత, కుదించడం మరియు కత్తిరించడం తగ్గించాలని కోరుకునే తయారీదారుల కోసం ఉద్దేశించబడింది. braid cross-విభాగం, కంప్రెస్ చేయని వెడల్పు మరియు మందం, వ్యక్తిగత స్ట్రాండ్ వ్యాసం, అవసరమైన కుదించబడిన కొలతలు, పూర్తయిన పొడవు మరియు ఉత్పత్తి లక్ష్యం ప్రకారం అనుకూలతను తప్పనిసరిగా మూల్యాంకనం చేయాలి.
నిల్వ చేసిన వంటకాల ద్వారా వేర్వేరు పూర్తి పొడవులను నిర్వహించవచ్చు. అయినప్పటికీ, braid వెడల్పు, మందం లేదా కుదించబడిన జ్యామితి గణనీయంగా మారినప్పుడు, గైడ్‌లు, ఎలక్ట్రోడ్లు, కాంపాక్టింగ్ టూలింగ్ లేదా కటింగ్ బ్లేడ్‌లను కూడా మార్చవలసి ఉంటుంది. ప్రాక్టికల్ ప్రాసెసింగ్ పరిధిని క్రాస్ సెక్షనల్ ఏరియా నుండి మాత్రమే ఎంచుకోకుండా కస్టమర్ యొక్క చిన్న మరియు అతిపెద్ద నమూనాలతో ధృవీకరించాలి.
అల్లిన రాగి షంట్‌ల కోసం ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ మరియు స్క్వేర్ మెషిన్
ఒకటి లేదా బహుళ braids నుండి తయారు చేయబడిన అల్లిన కాపర్ షంట్‌లు మరియు అసెంబ్లీలకు సాంప్రదాయ ఫ్లాట్ కాపర్ braid నుండి భిన్నమైన మెటీరియల్ అమరిక అవసరం కావచ్చు. గైడెన్స్, ఎలక్ట్రోడ్ మరియు కట్టింగ్ సిస్టమ్‌లు తప్పనిసరిగా బ్రెయిడ్‌ల సంఖ్య, వాటి అమరిక, అవసరమైన కుదించబడిన ఆకారం, పూర్తయిన పొడవు మరియు దిగువ అసెంబ్లీ ప్రక్రియ ప్రకారం కాన్ఫిగర్ చేయబడాలి.
HAIFEI యొక్క ఆటోమేటిక్ కాపర్ అల్లిన వైర్ షంట్ కటింగ్ మరియు స్క్వేర్ మెషిన్ ఫీడింగ్, ప్రోగ్రామబుల్ లెంగ్త్ అడ్జస్ట్‌మెంట్, స్క్వేర్ చేయడం మరియు కటింగ్‌ను అనుసంధానిస్తుంది. ఇది బేర్ కాపర్ braid, టిన్డ్ కాపర్ braid మరియు సింగిల్ లేదా మల్టిపుల్ అల్లిన కండక్టర్ల నుండి తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తుల కోసం మూల్యాంకనం చేయబడుతుంది.
సాపేక్షంగా స్థిరమైన స్పెసిఫికేషన్‌లతో సౌకర్యవంతమైన రాగి షంట్‌లు మరియు వాహక భాగాల పునరావృత ఉత్పత్తికి ఈ రకమైన యంత్రం మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. మెటీరియల్ అమరిక, కుదించబడిన ఆకారం మరియు చివరి ఇన్‌స్టాలేషన్ అవసరాలు మెషిన్ డిజైన్‌ను ప్రభావితం చేస్తాయి కాబట్టి కస్టమర్‌లు కేవలం braid క్రాస్{2}}విభాగాన్ని మాత్రమే కాకుండా పూర్తి పూర్తయిన{1}}పార్ట్ డ్రాయింగ్‌ను అందించాలి.
పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ రాగి braid ఉత్పత్తి లైన్
అధిక-వాల్యూమ్, ప్రామాణిక ఉత్పత్తుల కోసం, కాంపాక్టింగ్ మరియు కట్టింగ్ మెషిన్ దృశ్య తనిఖీ, డైమెన్షనల్ మెజర్‌మెంట్, పంచింగ్, టెర్మినల్ ఫీడింగ్, సెకండరీ వెల్డింగ్, మార్కింగ్, డేటా సేకరణ మరియు ఆటోమేటిక్ సార్టింగ్‌తో అనుసంధానించబడుతుంది.
వాస్తవ తయారీ క్రమం చుట్టూ పూర్తి ఉత్పత్తి శ్రేణిని రూపొందించాలి. అనేక స్వతంత్ర యంత్రాలను కనెక్ట్ చేయడం నమ్మదగిన ఆటోమేషన్‌ను నిర్ధారించదు. సరఫరాదారు ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్ ప్రెజెంటేషన్, డౌన్‌స్ట్రీమ్ అసెంబ్లీ అవసరాలు, టార్గెట్ సైకిల్ సమయం, ఛేంజ్‌ఓవర్ ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు నాణ్యతా ప్రమాణాలను ఏ కార్యకలాపాలను ఆటోమేట్ చేయాలి మరియు ఏది మాన్యువల్‌గా ఉండాలో నిర్ణయించుకోవాలి.
ఒక రాగి Braid వెల్డింగ్ మరియు కట్టింగ్ మెషీన్ను ఎలా ఎంచుకోవాలి
క్రాస్ సెక్షనల్ ఏరియా ద్వారా మాత్రమే యంత్రాన్ని ఎంచుకోవద్దు
కొటేషన్‌ను అభ్యర్థించేటప్పుడు కస్టమర్‌లు తరచుగా 10, 25 లేదా 50 mm² వంటి క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతాన్ని-సమర్పిస్తారు. ఒకే నామమాత్రపు క్రాస్ సెక్షన్‌తో-రెండు రాగి జడలు వేర్వేరు వెడల్పులు, మందాలు, స్ట్రాండ్ వ్యాసాలు మరియు braid నిర్మాణాలను కలిగి ఉంటాయి.
ఉదాహరణకు, ఒక 16 mm² braid ఇరుకైనది మరియు సాపేక్షంగా మందంగా ఉండవచ్చు, మరొకటి వెడల్పుగా మరియు సన్నగా ఉండవచ్చు. వారికి తప్పనిసరిగా అదే మెటీరియల్ గైడ్‌లు, ఎలక్ట్రోడ్ కాంటాక్ట్ ఏరియా, ఎలక్ట్రోడ్ ఫోర్స్ లేదా కట్టింగ్ వెడల్పు అవసరం లేదు.
కాబట్టి కింది సమాచారాన్ని అందించాలి:
- రాగి braid క్రాస్-విభాగ ప్రాంతం;
- కంప్రెస్డ్ వెడల్పు మరియు మందం;
- వ్యక్తిగత స్ట్రాండ్ వ్యాసం;
- Braid పొరలు లేదా నిర్మాణం;
- బేర్ లేదా టిన్డ్ రాగి;
- ఒక సమయంలో ప్రాసెస్ చేయబడిన braids సంఖ్య;
- కాయిల్, రీల్ లేదా ప్రీ-కట్ పొడవు వంటి ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్ ఫార్మాట్.
కుదించబడిన కొలతలు మరియు దిగువ ప్రక్రియను నిర్వచించండి
యంత్రాన్ని పేర్కొనడానికి ముందు, అవసరమైన కుదించబడిన వెడల్పు, మందం మరియు పొడవు స్పష్టంగా నిర్వచించబడాలి. "కటింగ్ తర్వాత వేధింపులు లేవు" అనేది పూర్తి సాంకేతిక అవసరం కాదు.
కుదించబడిన విభాగం పంచ్ చేయబడితే, రంధ్రం వ్యాసం, స్థానం మరియు కనిష్ట అంచు దూరం కూడా అందించాలి. braid టెర్మినల్, కాంటాక్ట్ లేదా బస్‌బార్‌కి వెల్డింగ్ చేయబడితే, ఎలక్ట్రోడ్ యాక్సెస్, ఫిక్చర్ స్పేస్ మరియు డౌన్‌స్ట్రీమ్ ఆటోమేషన్‌ను మూల్యాంకనం చేయడానికి పూర్తి అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్ అవసరం.
ఒక చిన్న కుదించబడిన ప్రాంతానికి సాధారణంగా మరింత ఖచ్చితమైన మెటీరియల్ పొజిషనింగ్ మరియు టూలింగ్ అవసరం. ఒక పెద్ద కాంపాక్టింగ్ ప్రాంతానికి మరింత వెల్డింగ్ శక్తి, మరింత ఏకరీతి శక్తి పంపిణీ మరియు మెరుగైన ఎలక్ట్రోడ్ శీతలీకరణ అవసరం కావచ్చు.
వెల్డింగ్ పవర్ సోర్స్ మరియు ఫోర్స్{0}}నియంత్రణ వ్యవస్థను అంచనా వేయండి
రేట్ చేయబడిన యంత్ర శక్తి మాత్రమే కొనుగోలు ప్రమాణంగా ఉండకూడదు. పవర్ సోర్స్ మరియు ప్రెజర్ సిస్టమ్ తప్పనిసరిగా నిజమైన braid మరియు కాంపాక్టింగ్ ప్రాంతానికి సరిపోలాలి.
కొనుగోలుదారులు ధృవీకరించాలి:
- వెల్డింగ్ కరెంట్ మరియు సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చా;
- ఎలక్ట్రోడ్ ఫోర్స్ నియంత్రించబడుతుందా మరియు పునరావృతం చేయగలదా;
- వేర్వేరు ఉత్పత్తుల కోసం ప్రత్యేక వంటకాలను నిల్వ చేయవచ్చా;
- ఎలక్ట్రోడ్లు తగినంతగా చల్లబడి ఉన్నాయా;
- నిరంతర ఉత్పత్తి సమయంలో యంత్రం స్థిరంగా ఉందో లేదో;
- ప్రాసెస్ అలారాలు లేదా పర్యవేక్షణ విధులు అందుబాటులో ఉన్నాయా;
- పవర్ సోర్స్, ఫ్రేమ్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్లు అవసరమైన కాంపాక్టింగ్ ప్రాంతానికి అనుకూలంగా ఉన్నాయా.
అధిక శక్తి రేటింగ్ స్వయంచాలకంగా మెరుగైన ఫలితాన్ని అందించదు. అధిక శక్తి, తగని శక్తి లేదా పేలవంగా రూపొందించబడిన ఎలక్ట్రోడ్లు ఇప్పటికీ స్ట్రాండ్ డ్యామేజ్, డిస్కోలరేషన్ మరియు మెటీరియల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్‌కు కారణమవుతాయి.
ఫీడింగ్ మరియు పొడవు{0}}నియంత్రణ పద్ధతిని తనిఖీ చేయండి
రాగి braid అనువైనది మరియు సులభంగా వక్రీకరించబడింది. ఫీడింగ్ మెకానిజం మెటీరియల్‌ను గుర్తించకుండా లేదా అణిచివేయకుండా తగినంత ట్రాక్షన్‌ను ఉత్పత్తి చేయాలి.
పూర్తయితే-పొడవు సహనం ముఖ్యం, ట్రయల్ సమయంలో సరఫరాదారు వరుస భాగాలను అమలు చేయాలి మరియు ఒక ఆమోదయోగ్యమైన నమూనాను మాత్రమే ప్రదర్శించకుండా మొత్తం బ్యాచ్‌ని కొలవాలి. పరీక్ష నిరంతర ఆపరేషన్ సమయంలో కాయిల్ వ్యాసం, మెటీరియల్ టెన్షన్ మరియు మెషీన్ ఉష్ణోగ్రతలో మార్పులను కూడా పరిగణించాలి.
అనేక పూర్తి పొడవులను ఉత్పత్తి చేసే తయారీదారుల కోసం, రెసిపీ-ఆధారిత పొడవు మరియు వెల్డింగ్ సెట్టింగ్‌లు మార్పు సమయాన్ని మరియు మాన్యువల్ సెటప్ లోపాల ప్రమాదాన్ని తగ్గించగలవు.
సాధారణ నాణ్యత సమస్యలు మరియు యంత్రానికి సంబంధించిన-సంబంధిత తనిఖీలు
| నాణ్యత సమస్య | సాధ్యమైన యంత్రం-సంబంధిత కారణం | సిఫార్సు చేయబడిన తనిఖీ |
|---|---|---|
| కత్తిరించిన తర్వాత వదులుగా ఉండే తంతువులు ఉంటాయి | తగినంత కాంపాక్టింగ్ పొడవు, సరిపోని శక్తి లేదా అసమాన ఎలక్ట్రోడ్ పరిచయం | కరెంట్, వెల్డ్ సమయం, ఫోర్స్, ఎలక్ట్రోడ్ ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు కట్టింగ్ పొజిషన్‌ని తనిఖీ చేయండి |
| కుదించబడిన వెడల్పు మారుతూ ఉంటుంది | అస్థిర మార్గదర్శకత్వం, పార్శ్వ కదలిక లేదా సరిపోని బిగింపు | ఫీడింగ్ గైడ్‌లు మరియు పొజిషనింగ్ ఫిక్చర్‌ని తనిఖీ చేయండి |
| కుదించబడిన విభాగం చాలా సన్నగా ఉంది | అధిక శక్తి లేదా అనుచితమైన సాధన కొలతలు | శక్తిని సర్దుబాటు చేయండి మరియు కాంపాక్టింగ్ సాధనాన్ని తనిఖీ చేయండి |
| తీవ్రమైన ఉపరితల రంగు పాలిపోవడం | అధిక హీట్ ఇన్‌పుట్, సుదీర్ఘ వెల్డ్ సమయం లేదా తగినంత శీతలీకరణ | వెల్డింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయండి మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థను తనిఖీ చేయండి |
| పూర్తయిన పొడవు మారుతూ ఉంటుంది | ఫీడ్ జారడం, రీల్ టెన్షన్ మారడం లేదా అస్థిర బిగింపు | సర్వో ఫీడర్, పుల్లర్ మరియు బిగింపు యంత్రాంగాన్ని తనిఖీ చేయండి |
| కట్ అంచు కోణీయంగా ఉంటుంది | అరిగిపోయిన బ్లేడ్, సరిపోని మద్దతు లేదా మెటీరియల్ తప్పుగా అమర్చడం | బ్లేడ్, కట్టింగ్ క్లియరెన్స్ మరియు వర్క్‌పీస్ సపోర్ట్‌ని తనిఖీ చేయండి |
| నిరంతర ఉత్పత్తి సమయంలో ఫలితాలు మారుతాయి | ఎలక్ట్రోడ్ హీటింగ్, తగినంత శీతలీకరణ లేదా ఎలక్ట్రోడ్ కాలుష్యం | శీతలీకరణ సర్క్యూట్, ఎలక్ట్రోడ్ ఉపరితలం మరియు నిర్వహణ విరామం తనిఖీ చేయండి |
| మార్పు తర్వాత నాణ్యత అస్థిరంగా మారుతుంది | సరికాని రెసిపీ లేదా టూలింగ్ స్థానం | ప్రతి ఉత్పత్తికి ప్రత్యేక వంటకం మరియు మార్పు రికార్డును ఏర్పాటు చేయండి |
ట్రబుల్షూటింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, కరెంట్, సమయం మరియు శక్తికి పెద్ద ఏకకాల మార్పులు చేయకుండా ఉండండి. ఇతర పరిస్థితులను స్థిరంగా ఉంచి, ఒక సమయంలో ఒక ప్రాథమిక వేరియబుల్‌ని సర్దుబాటు చేయండి మరియు ఫలితంగా కుదించబడిన కొలతలు, అంచు పరిస్థితి మరియు ఉపరితల రూపాన్ని రికార్డ్ చేయండి. ఈ విధానం పునరావృత ప్రాసెస్ విండోను ఏర్పాటు చేయడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.
రాగి Braid వెల్డింగ్ సామగ్రి కోసం సాధారణ అప్లికేషన్లు
స్విచ్ గేర్ కోసం సౌకర్యవంతమైన కనెక్షన్లు
స్విచ్ గేర్‌లో రాగి బ్రెయిడ్‌లు ఉపయోగించబడతాయి, ఇక్కడ ప్రస్తుత మార్గం కదలిక లేదా ఇన్‌స్టాలేషన్ టాలరెన్స్‌కు అనుగుణంగా ఉండాలి. వాటి చివరలు తరచుగా కుదించబడాలి, పంచ్ చేయాలి లేదా బస్‌బార్‌కి కనెక్ట్ చేయబడాలి, కాంపాక్ట్ చేయబడిన కొలతలు మరియు కట్{1}}పొడవు స్థిరత్వం ముఖ్యమైనవి.
MCB, MCCB మరియు ACB కరెంట్-పాత్ భాగాలు
సర్క్యూట్ బ్రేకర్లలో, రాగి braid కదిలే పరిచయాలు, స్థిర పరిచయాలు, బైమెటల్ స్ట్రిప్స్, టెర్మినల్స్ లేదా ఇతర వాహక భాగాలకు చేరవచ్చు. ఈ సమావేశాలు తరచుగా కాంపాక్ట్ అయినందున, ఫిక్చర్ డిజైన్, ఎలక్ట్రోడ్ దిశ మరియు స్వయంచాలక లోడింగ్ సాధారణంగా పూర్తి భాగం చుట్టూ అభివృద్ధి చేయబడాలి.
అల్లిన ఫ్లెక్సిబుల్ కనెక్టర్లు మరియు కాపర్ షంట్‌లు
అల్లిన ఫ్లెక్సిబుల్ కనెక్టర్‌ల తయారీదారులు తరచుగా అనేక క్రాస్ సెక్షన్‌లు మరియు పూర్తి పొడవులను ప్రాసెస్ చేస్తారు. స్వయంచాలకంగా ఫీడింగ్, వెల్డ్{2}}కంపాక్టింగ్ మరియు కట్టింగ్ చేయడం వలన మాన్యువల్ కొలత, స్ట్రాండ్ రీవర్క్ మరియు రిపీట్ పొజిషనింగ్ తగ్గించవచ్చు, అయితే పంచింగ్ లేదా టెర్మినల్ అటాచ్‌మెంట్ కోసం స్థిరమైన ముగింపును సిద్ధం చేయవచ్చు.
ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు మరియు హై-ప్రస్తుత విద్యుత్ పరికరాలు
ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు, రెక్టిఫైయర్‌లు, పవర్ సప్లైలు మరియు ఇతర-ప్రస్తుత సిస్టమ్‌లు వైబ్రేషన్, థర్మల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ మిస్‌లైన్‌మెంట్‌కు అనుగుణంగా రాగి braidని ఉపయోగిస్తాయి. ఈ ఉత్పత్తుల కోసం, కుదించబడిన ముగింపు తప్పనిసరిగా అసెంబ్లీకి అనుకూలంగా ఉండాలి, అయితే దాని విద్యుత్ మరియు యాంత్రిక పనితీరు ఉద్దేశించిన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో ధృవీకరించబడాలి.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
ప్ర: రాగి జడను కత్తిరించడానికి సాధారణ కత్తెరను ఉపయోగించవచ్చా?
A: ప్రోటోటైప్ పని సమయంలో సన్నని రాగి braid కోసం కత్తెరను ఉపయోగించవచ్చు, కానీ అవి అరుదుగా వేయించడం, అంచు నాణ్యత మరియు పూర్తి పొడవుపై స్థిరమైన నియంత్రణను అందిస్తాయి. వారు కూడా త్వరగా ధరిస్తారు మరియు నిరంతర ఉత్పత్తికి తగినవి కావు.
Q: రాగి braid వెల్డింగ్ యంత్రం మరియు సంప్రదాయ కట్టింగ్ మెషిన్ మధ్య తేడా ఏమిటి?
A: సంప్రదాయ కట్టర్ పదార్థాన్ని మాత్రమే వేరు చేస్తుంది. ఇది కత్తిరించే ముందు చక్కటి రాగి తంతువులను స్థిరీకరించదు. ఒక రాగి braid వెల్డింగ్ మరియు కట్టింగ్ మెషిన్ మొదట నియంత్రిత వేడిని మరియు నిర్దేశిత ప్రాంతాన్ని కుదించడానికి శక్తిని వర్తింపజేస్తుంది, ఆపై స్థిరీకరించబడిన విభాగం ద్వారా కత్తిరించబడుతుంది. నియంత్రిత ముగింపు జ్యామితి మరియు పూర్తి పొడవు అవసరమయ్యే బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి ఈ ప్రక్రియ బాగా సరిపోతుంది.
ప్ర: యంత్రం braidని స్వయంచాలకంగా కత్తిరించకుండా కుదించగలదా?
జ: అవును. braid ఇప్పటికే పొడవుకు కత్తిరించబడినప్పుడు లేదా ఉత్పత్తి పరిమాణం ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ మరియు కటింగ్‌ను సమర్థించనప్పుడు స్వతంత్ర వెల్డ్-కంపాక్టింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించవచ్చు. ఆటోమేషన్ యొక్క సరైన స్థాయి ఇప్పటికే ఉన్న ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు అవసరమైన అవుట్‌పుట్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.
Q: ఒక యంత్రం అనేక రాగి braid పరిమాణాలను ప్రాసెస్ చేయగలదా?
జ: వెల్డింగ్ రెసిపీని సర్దుబాటు చేయడం మరియు గైడ్‌లు, ఎలక్ట్రోడ్లు, కాంపాక్టింగ్ టూల్స్ లేదా బ్లేడ్‌లను మార్చడం ద్వారా యంత్రం అనేక స్పెసిఫికేషన్‌లను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. ఆచరణాత్మక పరిధి వెడల్పు, మందం, స్ట్రాండ్ వ్యాసం మరియు కాంపాక్ట్ జ్యామితిలో-కేవలం క్రాస్{2}}విభాగ ప్రాంతంలోని తేడాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ప్ర: టిన్డ్ రాగి జడను వెల్డ్-కుదించవచ్చా?
జ: అవును, ప్రక్రియ మూల్యాంకనానికి లోబడి ఉంటుంది. టిన్ పూత ఎలక్ట్రోడ్ పరిచయం మరియు నిర్వహణ అవసరాలను ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి కస్టమర్ యొక్క వాస్తవ పదార్థం పరీక్షించబడాలి. బేర్ మరియు టిన్డ్ రాగి braid కోసం ప్రత్యేక వంటకాలు అవసరం కావచ్చు.
ప్ర: నా ఉత్పత్తికి మెషిన్ అనుకూలంగా ఉందో లేదో నేను ఎలా నిర్ధారించగలను?
A: కాంపాక్టింగ్, కటింగ్ మరియు దిగువ అసెంబ్లీ ట్రయల్స్ కోసం వాస్తవమైన braid నమూనాలు మరియు పూర్తి ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్‌లను అందించడం అత్యంత విశ్వసనీయమైన విధానం. మెషిన్ అనుకూలతను రేట్ చేయబడిన శక్తి లేదా సాధారణ క్రాస్{1}}పరిధి నుండి మాత్రమే నిర్ణయించకూడదు.
వెల్డింగ్ మరియు కట్టింగ్ ట్రయల్స్ కోసం మీ రాగి జడ నమూనాలను HAIFEIకి పంపండి
ఒక క్లీన్ కాపర్ braid కట్ బ్లేడ్ కంటే ఎక్కువ ఆధారపడి ఉంటుంది. మెటీరియల్ గైడెన్స్, వెల్డింగ్ ఎనర్జీ, ఎలక్ట్రోడ్ ఫోర్స్, కాంపాక్ట్డ్ డైమెన్షన్‌లు, ఎలక్ట్రోడ్ డిజైన్, కట్టింగ్ పొజిషన్ మరియు ఫీడింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని తప్పనిసరిగా ఒక పూర్తి ప్రక్రియగా అంచనా వేయాలి.
మీరు ఒక కోసం చూస్తున్నట్లయితేరాగి braid వెల్డింగ్ యంత్రం, ఆటోమేటిక్ కాంపాక్టింగ్ మరియు కట్టింగ్ మెషిన్, లేదా పూర్తి ప్రొడక్షన్ లైన్, HAIFEIకి మీ braid నమూనాలు, ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్‌లు, అవసరమైన కుదించబడిన కొలతలు, పూర్తి పొడవు మరియు ఉత్పత్తి లక్ష్యం పంపండి. మా ఇంజనీరింగ్ బృందం మెషీన్ను సిఫార్సు చేసే ముందు వెల్డింగ్ పవర్ సోర్స్, ఫోర్స్ సిస్టమ్, ఎలక్ట్రోడ్లు, కట్టింగ్ టూల్స్, ఫీడింగ్ పద్ధతి మరియు ఆటోమేషన్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను అంచనా వేయగలదు.
మీరు ఇంకా నిర్దిష్ట కాన్ఫిగరేషన్‌ను ఎంచుకోకపోతే, అందుబాటులో ఉన్న ప్రాసెసింగ్ మరియు ఆటోమేషన్ ఎంపికలను సరిపోల్చడానికి మా రాగి braid వెల్డింగ్ మెషీన్ మరియు ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్ సొల్యూషన్‌తో ప్రారంభించండి.
ఒక కాపర్ బ్రెయిడ్ మెషిన్ సొల్యూషన్ పొందండి
