స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ద్వారా సమర్థవంతంగా చేరవచ్చుప్రతిఘటన స్పాట్ వెల్డింగ్వెల్డింగ్ కరెంట్, వెల్డ్ సమయం, ఎలక్ట్రోడ్ ఫోర్స్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ స్థితి మెటీరియల్ గ్రేడ్ మరియు షీట్ స్టాక్-పైకి సరిపోలినప్పుడు. ఈ ప్రక్రియ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ క్యాబినెట్లు, ఉపకరణాల భాగాలు, ఆటోమోటివ్ బ్రాకెట్లు, ఎగ్జాస్ట్ భాగాలు, వంటగది పరికరాలు మరియు ఇతర షీట్{2}}మెటల్ అసెంబ్లీల కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్తో పోలిస్తే, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అధిక విద్యుత్ నిరోధకతను మరియు తక్కువ ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల వేడి కీలులో తక్షణమే అభివృద్ధి చెందుతుంది కానీ అంత త్వరగా వెదజల్లదు. ఇది సమర్థవంతమైన వెల్డ్ ఏర్పాటుకు మద్దతు ఇస్తుంది, అయితే ఇది అధిక ఉష్ణ ఇన్పుట్, పేలవమైన ఎలక్ట్రోడ్ కాంటాక్ట్ మరియు అస్థిరమైన పార్ట్ ఫిట్-కి కూడా ప్రక్రియను సున్నితంగా చేస్తుంది.
విశ్వసనీయమైన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్పాట్ వెల్డ్ ఒక సార్వత్రిక పారామితి పట్టిక నుండి ఉత్పత్తి చేయబడదు. అసలు గ్రేడ్, మందం కలయిక, ఉపరితల పరిస్థితి, ఎలక్ట్రోడ్ జ్యామితి మరియు అవసరమైన ఉమ్మడి బలం కోసం వెల్డింగ్ షెడ్యూల్ తప్పనిసరిగా ధృవీకరించబడాలి.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను స్పాట్ వెల్డింగ్ చేయవచ్చా?
అవును. ఆస్టెనిటిక్ మరియు ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్ సాధారణంగా రెసిస్టెన్స్ స్పాట్ వెల్డింగ్ ద్వారా కలుపుతారు. సాధారణ గ్రేడ్లు:
- 304 మరియు 304L స్టెయిన్లెస్ స్టీల్;
- 316 మరియు 316L స్టెయిన్లెస్ స్టీల్;
- 409 మరియు 430 ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్;
- ఎంచుకున్న డ్యూప్లెక్స్ మరియు అవపాతం{0}}గట్టిపడే గ్రేడ్లు, ప్రాసెస్ పరీక్షకు లోబడి ఉంటాయి.
ప్రక్రియ యొక్క అనుకూలత గ్రేడ్ పేరు కంటే ఎక్కువ ఆధారపడి ఉంటుంది. షీట్ మందం, కాఠిన్యం, ఉపరితల ముగింపు, పూత, పొరల సంఖ్య మరియు ఎగువ మరియు దిగువ షీట్ మందం మధ్య వ్యత్యాసం వెల్డ్ ఏర్పడటాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
రెసిస్టెన్స్ స్పాట్ వెల్డింగ్ సాధారణంగా చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది:
- భాగాలు అతివ్యాప్తి చెందుతున్న ఉమ్మడిలో అమర్చవచ్చు;
- ఎలక్ట్రోడ్లు ఉమ్మడి రెండు వైపులా చేరతాయి;
- షీట్లు పెద్ద గాలి ఖాళీ లేకుండా కలిసి సరిపోతాయి;
- వ్యక్తిగత వెల్డ్ స్థానాలను స్పష్టంగా నిర్వచించవచ్చు;
- అవసరమైన బలం ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వెల్డ్ నగ్గెట్లతో సాధించవచ్చు;
- ఉత్పత్తి వివరణలో ఉపరితల ఇండెంటేషన్ ఆమోదయోగ్యమైనది.
ఒక వైపు నుండి మాత్రమే యాక్సెస్ అందుబాటులో ఉన్నట్లయితే, లేదా జాయింట్ నిరంతరంగా మరియు లీక్-బిగుతుగా ఉంటే, మరొక వెల్డింగ్ ప్రక్రియ లేదా ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన పరోక్ష వెల్డింగ్ అమరిక అవసరం కావచ్చు.
స్పాట్ వెల్డింగ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కార్బన్ స్టీల్ నుండి ఎందుకు భిన్నంగా ఉంటుంది?
అధిక విద్యుత్ నిరోధకత
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కరెంటు ప్రవాహాన్ని తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్ కంటే బలంగా నిరోధిస్తుంది. కనుక ఇది అదే ప్రస్తుత స్థాయిలో గణనీయమైన వేడిని ఉత్పత్తి చేయగలదు.
ప్రతి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అప్లికేషన్ అధిక కరెంట్ని ఉపయోగించాలని దీని అర్థం కాదు. అనేక షీట్ కలయికలలో, తక్కువ లేదా మరింత జాగ్రత్తగా నియంత్రించబడిన కరెంట్ సరైనది కావచ్చు. అవసరమైన అమరిక షీట్ మందం, ఎలక్ట్రోడ్ వ్యాసం, శక్తి మరియు వెల్డ్ వ్యవధిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
తక్కువ ఉష్ణ వాహకత
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కార్బన్ స్టీల్ కంటే నెమ్మదిగా వెల్డ్ నుండి వేడిని బదిలీ చేస్తుంది. వెల్డ్ ఇంటర్ఫేస్ చుట్టూ వేడి కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది, ఇది నగెట్ ఏర్పడటానికి సహాయపడుతుంది కానీ దీని ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది:
- మెటల్ బహిష్కరణ;
- అధిక ఉపరితల మార్కింగ్;
- ఎలక్ట్రోడ్ అంటుకోవడం;
- అనవసరంగా పెద్ద వేడి-ప్రభావిత ప్రాంతం;
- సన్నని భాగాల వక్రీకరణ.
ఒక చిన్న, ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడిన వెల్డ్ షెడ్యూల్ తరచుగా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది, అయితే తుది షెడ్యూల్ తప్పనిసరిగా పరీక్ష ద్వారా నిర్ధారించబడాలి.
ఉపరితల పరిస్థితి కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ను ప్రభావితం చేస్తుంది
చమురు, ఆక్సైడ్, వేలిముద్రలు, పాలిషింగ్ అవశేషాలు మరియు ఉపరితల ముగింపులో వైవిధ్యం ప్రారంభ పరిచయ నిరోధకతను మార్చగలవు. వెల్డింగ్ ప్రోగ్రామ్ మారకుండా ఉన్నప్పటికీ, అస్థిరమైన ఉపరితలాలు నగెట్ పరిమాణం, చిందులు మరియు ఎలక్ట్రోడ్ జీవితంలో మార్పులకు కారణం కావచ్చు.
భాగాలు శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉండాలి, అయితే ప్రక్రియ ద్వారా అవసరమైతే తప్ప దూకుడు గ్రౌండింగ్ను నివారించాలి. గ్రౌండింగ్ షీట్ మందం మరియు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని మార్చగలదు, వైవిధ్యం యొక్క మరొక మూలాన్ని పరిచయం చేస్తుంది.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఎలివేటెడ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద బలాన్ని నిలుపుకుంటుంది
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్కు సన్నిహిత సంబంధాన్ని నిర్వహించడానికి మరియు కరిగిన నగెట్ను కలిగి ఉండటానికి తగినంత ఎలక్ట్రోడ్ ఫోర్స్ అవసరం కావచ్చు. అయినప్పటికీ, అధిక శక్తి కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ని తగ్గిస్తుంది, ఇండెంటేషన్ను పెంచుతుంది లేదా సన్నని భాగాన్ని వికృతం చేస్తుంది.
సరైన సెట్టింగ్ అనేది ప్రాసెస్ విండో-కేవలం మెషీన్ అందించగల అత్యధిక శక్తి కాదు.
స్పాట్ వెల్డింగ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కోసం ప్రధాన పారామితులు
| స్టేజ్ పేరు | కోర్ యాక్షన్ | ప్రయోజనం మరియు పనితీరు | కీ నియంత్రణ పారామితులు |
| 1. స్క్వీజ్ సమయం | ఎలక్ట్రోడ్లు ఒక సెట్ ఫోర్స్తో వర్క్పీస్లను దిగి, బిగించాయి. | షీట్ల మధ్య గాలి అంతరాలను తొలగిస్తుంది, సన్నిహిత సంబంధాన్ని నిర్ధారిస్తుంది; వెల్డింగ్ సమయంలో బహిష్కరణ (స్పాటర్) నిరోధిస్తుంది మరియు ఏకరీతి ప్రస్తుత పంపిణీకి హామీ ఇస్తుంది. | ఎలక్ట్రోడ్ ఫోర్స్: సాధారణంగా 0.3–0.5 MPa (లేదా అంతకంటే ఎక్కువ); స్క్వీజ్ సమయం: 0.1–0.3 సెకన్లు, మెటీరియల్ మందం మరియు యంత్ర ప్రతిస్పందనపై ఆధారపడి ఉంటుంది. |
| 2. వెల్డ్ టైమ్ & కరెంట్ | అధిక-తీవ్రత వెల్డింగ్ కరెంట్ వర్తించబడుతుంది. | కరిగిన మెటల్ జోన్ (వెల్డ్ నగెట్) ఏర్పడటానికి ఇంటర్ఫేస్ వద్ద జూల్ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. | వెల్డ్ కరెంట్: 7.5-15.5 kA (షీట్ మందం మీద ఆధారపడి); వెల్డ్ సమయం: 0.2–0.5 సెకన్లు (లేదా 3–20 చక్రాలు), వేగంగా పూర్తి చేయడానికి HCST షెడ్యూల్ని ఉపయోగిస్తుంది. |
| 3. సమయం పట్టుకోండి | కరెంట్ స్టాప్లు, కానీ ఎలక్ట్రోడ్ ఫోర్స్ నిర్వహించబడుతుంది. | నియంత్రిత ఒత్తిడిలో పటిష్టం చేయడానికి వెల్డ్ నగెట్ను అనుమతిస్తుంది, సంకోచం లోపాలు మరియు పగుళ్లను నిరోధిస్తుంది; దట్టమైన సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. | హోల్డ్ సమయం: సాధారణంగా 1.5-2 సార్లు వెల్డ్ సమయం, నగెట్ పూర్తిగా చల్లబడి మరియు పటిష్టంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి. |
| 4. ఆఫ్ టైమ్ | ఎలక్ట్రోడ్లు ప్రారంభ స్థానానికి ఉపసంహరించుకుంటాయి, తదుపరి వెల్డ్ కోసం సిద్ధం చేస్తాయి. | ఎలక్ట్రోడ్లు మరియు వర్క్పీస్లను చల్లబరచడానికి అనుమతిస్తుంది, సరైన ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడం; తదుపరి వెల్డింగ్ చక్రం కోసం సిస్టమ్ రీసెట్లు. | ఆఫ్ టైమ్: ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వర్క్పీస్ ఉష్ణోగ్రతలు అనుమతించదగిన పరిధిలో ఉండేలా చూసుకోవడానికి తగినంత పొడవు ఉండాలి. |
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్పాట్ వెల్డింగ్ ట్రయల్ను ప్రారంభిస్తోంది
ప్రచురించబడిన పారామితి పట్టికలు ప్రారంభ సూచనను అందించగలవు, కానీ అవి వెల్డింగ్ ట్రయల్స్ను భర్తీ చేయలేవు. ప్రాక్టికల్ సెటప్ విధానం క్రింది విధంగా ఉంటుంది.
దశ 1: వర్క్పీస్ సమాచారాన్ని రికార్డ్ చేయండి
యంత్రాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి ముందు, రికార్డ్ చేయండి:
- స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్;
- ప్రతి షీట్ యొక్క మందం;
- పొరల సంఖ్య;
- ఉపరితల ముగింపు లేదా పూత;
- ఉమ్మడి అతివ్యాప్తి;
- అవసరమైన వెల్డ్ అంతరం;
- ఆమోదయోగ్యమైన ఇండెంటేషన్;
- అవసరమైన పై తొక్క, కోత లేదా తన్యత బలం;
- ఉత్పత్తి చక్రం మరియు రోజువారీ ఉత్పత్తి.
స్టాక్ను-"2 మిమీ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్"గా మాత్రమే రికార్డ్ చేయడం మానుకోండి. రెండు 1 మిమీ షీట్లతో తయారు చేయబడిన ఉమ్మడి 0.5 మిమీ మరియు 1.5 మిమీ షీట్ల నుండి తయారు చేయబడిన ఉమ్మడి నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది.
దశ 2: పార్ట్ ఫిట్-అప్ మరియు టూలింగ్ని తనిఖీ చేయండి
షీట్లను వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు స్థిరంగా కూర్చోవాలి. స్థిరమైన కరెంట్ ప్రవాహాన్ని ప్రారంభించే ముందు ఎలక్ట్రోడ్లు భాగాలను వికృతీకరించడానికి పెద్ద ఖాళీలు అవసరం.
దాన్ని తనిఖీ చేయండి:
- వర్క్పీస్లు పూర్తిగా ఫిక్చర్లో కూర్చుంటాయి;
- ఎగువ మరియు దిగువ ఎలక్ట్రోడ్లు సమలేఖనం చేయబడ్డాయి;
- ఎలక్ట్రోడ్ ముఖాలు సమాంతరంగా ఉంటాయి;
- ఫిక్చర్ శక్తి కింద వంగదు;
- బర్ర్ లేదా స్టాంప్డ్ ఫీచర్ కాంటాక్ట్ను నిరోధించదు;
- వెల్డ్ స్థానాలు భాగాల మధ్య స్థిరంగా ఉంటాయి.
దశ 3: స్థిరమైన ఎలక్ట్రోడ్ ఫోర్స్ను ఏర్పాటు చేయండి
జాయింట్ను మూసివేయడానికి తగినంత శక్తిని సెట్ చేయండి మరియు ఆమోదయోగ్యం కాని-వెల్డ్ వైకల్యాన్ని కలిగించకుండా వెల్డ్ను కలిగి ఉంటుంది.
అనేక నమూనాలను ఉత్పత్తి చేయండి మరియు ఎలక్ట్రోడ్ గుర్తులు ఒకే స్థానంలో కనిపిస్తాయని మరియు అదే లోతును కలిగి ఉన్నాయని నిర్ధారించండి. కరెంట్ సర్దుబాటు చేయడానికి ముందు మార్కులు మారుతూ ఉంటే, ముందుగా టూలింగ్ మరియు వెల్డింగ్ హెడ్ని తనిఖీ చేయండి.
దశ 4: ప్రస్తుత మరియు వెల్డ్ సమయాన్ని ఏర్పాటు చేయండి
పరికరాల సరఫరాదారు పరీక్షించిన షెడ్యూల్, వర్తించే వెల్డింగ్ స్పెసిఫికేషన్ లేదా అర్హత కలిగిన సూచన పట్టికను ప్రారంభ బిందువుగా ఉపయోగించండి.
నియంత్రిత దశల్లో హీట్ ఇన్పుట్ని పెంచండి. కరెంట్, సమయం మరియు శక్తిని ఏకకాలంలో మార్చవద్దు. ప్రతి సర్దుబాటు తర్వాత, రికార్డ్ చేయండి:
- వెల్డింగ్ కరెంట్;
- వెల్డ్ సమయం;
- ఎలక్ట్రోడ్ ఫోర్స్;
- స్క్వీజ్ మరియు సమయం పట్టుకోండి;
- ఎలక్ట్రోడ్ చిట్కా పరిస్థితి;
- ఉపరితల ప్రదర్శన;
- నగెట్ లేదా బటన్ పరిమాణం;
- విధ్వంసక పరీక్ష ఫలితం.
అసంపూర్ణ కలయిక మరియు బహిష్కరణ మధ్య స్థిరమైన పరిధిని కనుగొనడం లక్ష్యం-కేవలం ఒక ఆమోదయోగ్యమైన నమూనాను ఉత్పత్తి చేసే ఒక సెట్టింగ్ కాదు.
దశ 5: ప్రాసెస్ విండోను ధృవీకరించండి
ఆమోదయోగ్యమైన సెంట్రల్ సెట్టింగ్ని ఏర్పాటు చేసిన తర్వాత, దాని చుట్టూ నియంత్రిత వైవిధ్యాలను పరీక్షించండి.
ఉదాహరణకు, వెల్డ్స్ ఆమోదయోగ్యంగా ఉన్నాయో లేదో అంచనా వేయండి:
- కరెంట్ లక్ష్యం కంటే కొంచెం పైన లేదా దిగువన ఉంది;
- మెషిన్ టాలరెన్స్లో ఎలక్ట్రోడ్ ఫోర్స్ మారుతుంది;
- ఎలక్ట్రోడ్ దాని ఊహించిన ఉత్పత్తి జీవితంలో కొంత భాగాన్ని పూర్తి చేసింది;
- మెటీరియల్ మరొక ఆమోదించబడిన బ్యాచ్ నుండి వస్తుంది;
- ఉత్పత్తి అనుకున్న సైకిల్ రేటు వద్ద పనిచేస్తుంది.
ఉపయోగించగల ఆపరేటింగ్ విండోతో ఒక ప్రక్రియ ఒక ఇరుకైన సెట్టింగ్లో మాత్రమే పనిచేసే దాని కంటే నమ్మదగినది.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్పాట్ వెల్డింగ్ పారామీటర్ సూచన
ప్రక్రియను ఎలా సర్దుబాటు చేయాలో క్రింది పట్టిక వివరిస్తుంది. ఇది సార్వత్రిక వెల్డింగ్ షెడ్యూల్ కాదు.
| ప్రక్రియ పరిస్థితి | ప్రస్తుత | వెల్డ్ సమయం | ఎలక్ట్రోడ్ శక్తి | ధృవీకరించాల్సిన మొదటి అంశం |
|---|---|---|---|---|
| చిందులు లేని చిన్న నగెట్ | చాలా తక్కువగా ఉండవచ్చు | చాలా చిన్నదిగా ఉండవచ్చు | చాలా ఎక్కువగా ఉండవచ్చు | ఉపరితల పరిచయం మరియు వాస్తవ కరెంట్ |
| భారీ బహిష్కరణ | చాలా ఎక్కువగా ఉండవచ్చు | చాలా పొడవుగా ఉండవచ్చు | చాలా తక్కువగా ఉండవచ్చు | పార్ట్ ఫిట్-అప్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ ఫోర్స్ |
| లోతైన ఇండెంటేషన్ | చాలా ఎక్కువగా ఉండవచ్చు | చాలా పొడవుగా ఉండవచ్చు | అతిగా ఉండవచ్చు | ఎలక్ట్రోడ్ ముఖ వ్యాసం |
| ఎలక్ట్రోడ్ అంటుకోవడం | తరచుగా అధిక వేడి | తరచుగా అధికం | అస్థిరంగా ఉండవచ్చు | శీతలీకరణ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థం |
| వేరియబుల్ వెల్డ్ బలం | అస్థిరంగా ఉండవచ్చు | కంట్రోలర్{0}}ఆధారపడుతుంది | అస్థిరంగా ఉండవచ్చు | ఉపరితలం, అమరిక మరియు ఎలక్ట్రోడ్ దుస్తులు |
| ఒక వైపు వేడెక్కుతుంది | ప్రస్తుత మార్గం అసమతుల్యత | సాధారణంగా మొదటి కారణం కాదు | అసమాన శక్తి సాధ్యమే | ఎలక్ట్రోడ్ సమలేఖనం మరియు స్టాక్-అప్ |
డ్రాయింగ్, కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్ లేదా వర్తించే రెసిస్టెన్స్-వెల్డింగ్ ప్రమాణం ప్రకారం తుది సెట్టింగ్లు ఆమోదించబడాలి.
సాధారణ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్పాట్ వెల్డింగ్ లోపాలు
బలహీనమైన లేదా అసంపూర్ణమైన వెల్డ్
బలహీనమైన వెల్డ్ దీని వలన సంభవించవచ్చు:
- తగినంత ప్రస్తుత లేదా వెల్డ్ సమయం;
- అధిక ఎలక్ట్రోడ్ ముఖం ప్రాంతం;
- సరిపోని యాంత్రిక పరిచయం;
- ఎంచుకున్న హీట్ ఇన్పుట్ కోసం అధిక ఎలక్ట్రోడ్ ఫోర్స్;
- కలుషితమైన పదార్థ ఉపరితలాలు;
- సమీపంలోని వెల్డ్స్ ద్వారా కరెంట్ షంటింగ్;
- అరిగిపోయిన కేబుల్స్ లేదా విద్యుత్ కనెక్షన్లు.
వెంటనే కరెంట్ పెంచవద్దు. మెషీన్ ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన కరెంట్ను పంపిణీ చేస్తుందో లేదో మరియు భాగాలు సరిగ్గా సంప్రదిస్తున్నాయో లేదో ముందుగా నిర్ణయించండి.
మితిమీరిన చిందు లేదా బహిష్కరణ
వెల్డ్ ఇంటర్ఫేస్ నుండి కరిగిన లోహం తప్పించుకున్నప్పుడు బహిష్కరణ జరుగుతుంది.
సాధారణ కారణాలు:
- అధిక కరెంట్;
- అధిక వెల్డ్ సమయం;
- తగినంత లేదా అస్థిర ఎలక్ట్రోడ్ శక్తి;
- పేలవమైన భాగం సరిపోయే-అప్;
- తప్పుగా అమర్చబడిన ఎలక్ట్రోడ్లు;
- చిన్న లేదా దెబ్బతిన్న ఎలక్ట్రోడ్ ముఖం;
- షీట్ల మధ్య కాలుష్యం.
స్థిరమైన ఉత్పత్తి తర్వాత స్పాటర్ అకస్మాత్తుగా కనిపించినట్లయితే, వెల్డింగ్ ప్రోగ్రామ్ను తిరిగి వ్రాయడానికి ముందు ఎలక్ట్రోడ్లు, మెటీరియల్ బ్యాచ్ మరియు ఫిక్చర్ను తనిఖీ చేయండి.
డీప్ ఎలక్ట్రోడ్ ఇండెంటేషన్
ఇండెంటేషన్ దీని ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది:
- అధిక వేడి ఇన్పుట్;
- అధిక శక్తి;
- ఎలక్ట్రోడ్ చిట్కాలు చాలా చిన్నవి;
- మెత్తబడిన లేదా వేడెక్కిన ఎలక్ట్రోడ్లు;
- సరిపోని శీతలీకరణ;
- మందపాటి సంభోగం భాగం క్రింద సన్నని షీట్.
రెసిస్టెన్స్ స్పాట్ వెల్డింగ్లో కొంత ఇండెంటేషన్ సాధారణం. ఆమోదయోగ్యమైన స్థాయిని భాగం యొక్క రూపాన్ని మరియు డైమెన్షనల్ అవసరాలను బట్టి నిర్వచించాలి.
ఉపరితల రంగు మారడం
వెల్డ్ చుట్టూ వేడి రంగు అధిక ఉష్ణ వ్యాప్తి, సరిపోని శీతలీకరణ లేదా ఉపరితల కాలుష్యం సూచిస్తుంది. రంగు మారడం అనేది అంతర్గత ఉమ్మడి లోపభూయిష్టంగా ఉందని రుజువు చేయదు, కానీ కనిపించే భాగాలు లేదా తుప్పు{1}}సున్నితమైన ఉత్పత్తులకు ఇది ఆమోదయోగ్యం కాదు.
వెల్డ్ నాణ్యతను గుర్తించడానికి మెకానికల్ టెస్టింగ్ మరియు అవసరమైన చోట మెటాలోగ్రాఫిక్ తనిఖీని ఉపయోగించండి.
ఎలక్ట్రోడ్ అంటుకోవడం
ఎలక్ట్రోడ్{0}}కి-షీట్ ఇంటర్ఫేస్ వద్ద అధిక వేడి, కలుషితమైన ఉపరితలాలు, తగని ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థం లేదా తగినంత నీటి శీతలీకరణ కారణంగా ఎలక్ట్రోడ్ అంటుకోవడం సంభవించవచ్చు.
పదే పదే అంటుకోవడం వల్ల ఉపరితలం దెబ్బతింటుంది మరియు ఎలక్ట్రోడ్ ముఖాన్ని మారుస్తుంది, ఇది మరింత వైవిధ్యానికి దారితీస్తుంది. ఎలక్ట్రోడ్ డ్రెస్సింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీని పెంచడం కొనసాగించడానికి బదులుగా ఉత్పత్తిని ఆపివేసి, కారణాన్ని సరిచేయండి.
అస్థిరమైన వెల్డ్ బలం
ఒకేలాంటి మెషీన్ సెట్టింగ్లు వేర్వేరు ఫలితాలను అందించినప్పుడు, అనియంత్రిత వేరియబుల్లను తనిఖీ చేయండి:
షీట్ మందం లేదా గ్రేడ్లో వైవిధ్యం;
- ఉపరితల ముగింపులో మార్పులు;
- చమురు లేదా ఆక్సైడ్ కాలుష్యం;
- ఎలక్ట్రోడ్ దుస్తులు;
- శీతలీకరణ-నీటి ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్రవాహం;
- గాలి-ఒత్తిడి హెచ్చుతగ్గులు;
- ఫిక్చర్ కదలిక;
- కేబుల్ లేదా సెకండరీ-సర్క్యూట్ రెసిస్టెన్స్;
- ఇప్పటికే ఉన్న వెల్డ్కి చాలా దగ్గరగా వెల్డింగ్ చేయడం.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్పాట్ వెల్డ్స్ను ఎలా తనిఖీ చేయాలి?
విజువల్ తనిఖీ మాత్రమే వెల్డ్ బలాన్ని నిర్ధారించదు. తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న అంతర్గత నగెట్ను కలిగి ఉన్నప్పుడు వెల్డ్ శుభ్రంగా కనిపించవచ్చు.
కాంపోనెంట్పై ఆధారపడి, తనిఖీలో ఇవి ఉంటాయి:
- పీల్ పరీక్ష;
- ఉలి పరీక్ష;
- తన్యత-కోత పరీక్ష;
- క్రాస్-టెన్షన్ టెస్టింగ్;
- వెల్డ్ బటన్ కొలత;
- మెటాలోగ్రాఫిక్ క్రాస్{0}}విభాగ తనిఖీ;
- ఇండెంటేషన్ కొలత;
- అధిక-వాల్యూమ్ క్లిష్టమైన ఉత్పత్తి కోసం అల్ట్రాసోనిక్ తనిఖీ.
నగెట్ లేదా వెల్డ్-బటన్ అంగీకారం వర్తించే కస్టమర్ డ్రాయింగ్, వెల్డింగ్ విధానం లేదా ప్రమాణాన్ని అనుసరించాలి. ప్రతి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్ మరియు మందం కలయికకు ఒక సూత్రాన్ని వర్తింపజేయడం మానుకోండి.
ఉత్పత్తి రికార్డులలో ఆమోదించబడిన వెల్డింగ్ షెడ్యూల్, మెటీరియల్ స్టాక్-అప్, ఎలక్ట్రోడ్ స్పెసిఫికేషన్, టెస్ట్ పద్ధతి మరియు ఎలక్ట్రోడ్{1}}నిర్వహణ విరామం ఉండాలి.
AC లేదా MFDC: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్కు ఏ స్పాట్ వెల్డర్ మంచిది?
AC మరియు MFDC యంత్రాలు రెండూ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను వెల్డ్ చేయగలవు. ఎంపిక భాగం సంక్లిష్టత, అవసరమైన స్థిరత్వం, ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు ఆటోమేషన్ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
AC స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషిన్
AC స్పాట్ వెల్డర్ దీనికి అనుకూలంగా ఉండవచ్చు:
- స్ట్రెయిట్ఫార్వర్డ్ షీట్-మెటల్ కీళ్ళు;
- సాపేక్షంగా విస్తృత ప్రాసెస్ విండోస్;
- మితమైన ఉత్పత్తి వాల్యూమ్లు;
- తక్కువ డిమాండ్ ప్రక్రియ పర్యవేక్షణతో అప్లికేషన్లు;
- పరికరాల ఖర్చు ప్రాథమికంగా పరిగణించబడే ప్రాజెక్ట్లు.
MFDC స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషిన్
MFDC స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషిన్ వేగవంతమైన కరెంట్ రెగ్యులేషన్ను మరియు సమీపంలోని-DC అవుట్పుట్ను అందిస్తుంది. ఇది తరచుగా ఎంపిక చేయబడుతుంది:
- సన్నని స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ భాగాలు;
- అధిక-వాల్యూమ్ తయారీ;
- బహుళ-లేయర్ లేదా అసమాన స్టాక్-అప్లు;
- తగ్గిన చిందులు అవసరమయ్యే అప్లికేషన్లు;
- ఆటోమేటెడ్ వెల్డింగ్ స్టేషన్లు;
- ప్రస్తుత పర్యవేక్షణ మరియు డేటా రికార్డింగ్ అవసరమయ్యే ప్రోగ్రామ్లు;
- సాపేక్షంగా ఇరుకైన వెల్డింగ్ విండోతో భాగాలు.
MFDC సాంకేతికత సరైన శక్తి, సాధనం మరియు ఎలక్ట్రోడ్ నిర్వహణ అవసరాన్ని తొలగించదు. దీని ప్రధాన ప్రయోజనం శక్తి పంపిణీ యొక్క మరింత ఖచ్చితమైన మరియు పునరావృత నియంత్రణ.
HAIFEI యొక్క స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషిన్ శ్రేణి మరియు అంకితమైన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్పాట్ వెల్డర్ గురించి మరింత తెలుసుకోండి.
స్పాట్ వెల్డింగ్ యంత్రాల గురించి తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
ప్ర: 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్పాట్ వెల్డింగ్కు అనుకూలంగా ఉందా?
జ: అవును. 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సాధారణంగా రెసిస్టెన్స్ స్పాట్ వెల్డింగ్ ద్వారా కలుస్తుంది. కరెంట్, సమయం, శక్తి మరియు ఎలక్ట్రోడ్ జ్యామితి తప్పనిసరిగా షీట్ మందం మరియు ఉమ్మడి రూపకల్పనకు సరిపోలాలి.
ప్ర: 316 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను స్పాట్ వెల్డింగ్ చేయవచ్చా?
జ: అవును. 316 మరియు 316L స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను స్పాట్ వెల్డింగ్ చేయవచ్చు. మెటీరియల్ స్థితి, ఉపరితల ముగింపు మరియు షీట్ స్టాక్-అప్ వెల్డింగ్ విండోను ప్రభావితం చేస్తుంది కాబట్టి ప్రాసెస్ టెస్టింగ్ ఇంకా అవసరం.
ప్ర: స్పాట్ వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను శుభ్రం చేయాల్సిన అవసరం ఉందా?
A: వెల్డింగ్ ప్రాంతం హెవీ ఆయిల్, ఆక్సైడ్, పాలిషింగ్ అవశేషాలు మరియు ఇతర కాలుష్యం లేకుండా ఉండాలి. శుభ్రపరిచే పద్ధతి అవశేషాలను వదిలివేయకూడదు లేదా షీట్ ఉపరితలాన్ని గణనీయంగా మార్చకూడదు.
Q: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్కు తేలికపాటి ఉక్కు కంటే ఎక్కువ వెల్డింగ్ కరెంట్ అవసరమా?
జ: అవసరం లేదు. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అధిక విద్యుత్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు తక్కువ ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది, కనుక ఇది వేరే కరెంట్-మరియు-సమయ కలయికతో తగినంత వేడిని ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. తేలికపాటి-ఉక్కు షెడ్యూల్ను నేరుగా కాపీ చేయడం సిఫారసు చేయబడలేదు.
ప్ర: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను స్పాట్ వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు చిందులు వేయడానికి కారణమేమిటి?
జ: అధిక కరెంట్, అధిక వెల్డ్ సమయం, తగినంత శక్తి లేకపోవడం, పేలవమైన పార్ట్ ఫిట్-అప్, ఎలక్ట్రోడ్ మిస్లైన్మెంట్, అరిగిపోయిన చిట్కాలు మరియు ఉపరితల కాలుష్యం వంటివి సాధారణ కారణాలు.
ప్ర: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్పాట్ వెల్డ్ తగినంత బలంగా ఉందో లేదో నాకు ఎలా తెలుస్తుంది?
జ: పీల్, ఉలి, టెన్సైల్{0}}షియర్, క్రాస్-టెన్షన్ లేదా క్రాస్{2}}సెక్షన్ తనిఖీ వంటి నిర్వచించబడిన విధ్వంసక లేదా నాన్డిస్ట్రక్టివ్ పరీక్షను ఉపయోగించండి. కేవలం ఉపరితల రూపం సరిపోదు.
హక్కును నిర్ధారించాలిస్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్పాట్ వెల్డింగ్ప్రాసెస్ చేయాలా?
HAIFEIకి మీ వర్క్పీస్ డ్రాయింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్, షీట్ మందం, అవసరమైన వెల్డ్ బలం మరియు ఉత్పత్తి లక్ష్యాన్ని పంపండి. మా ఇంజనీర్లు ఉమ్మడిని మూల్యాంకనం చేయవచ్చు, నమూనా వెల్డింగ్ను ఏర్పాటు చేయవచ్చు మరియు తగిన యంత్రం మరియు సాధన కాన్ఫిగరేషన్ను సిఫార్సు చేయవచ్చు.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ నమూనా వెల్డింగ్ పరీక్షను అభ్యర్థించండి
